[发明专利]液晶显示器及背光模组

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示器技术领域，具体涉及一种液晶显示器及一种应用在液晶显示内的背光模组。

背景技术

在液晶显示器技术领域中，液晶面板本身并不能发光，为了使其能够进行正常显示，背光模组是不可或缺的。背光模组的光源通常选为冷阴极荧光灯管(Cold cathode fluorescent lamp，CCFL)或发光二极管(Light emitting diode，LED)。由于LED具有体积小、响应时间快、寿命长、不易碎、色域高、封装种类多等优点，使得使用了LED的背光模组已成为现在市场的主流。

现有的使用了LED的背光模组主要分为下置式和侧置式两种。由于侧置式背光模组的厚度薄，使得其在液晶显示器技术领域得到了广泛的应用，尤其是在轻薄的液晶显示器内得到了非常广泛的应用。现有的侧置式背光模组主要由光源、导光板和光学膜片组成，其中导光板的制造最为复杂，由于导光板的形状通常选为楔形，而其厚度变化需要严格的控制，这明显会增加制造难度，增加生产成本，从而间接性地增加背光模组的生产成本。

因此，需要一种能够节省生产成本的背光模组。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一个目的是提供一种全新概念的能够节省生产成本的背光模组。另外，本发明的第二个目的是提供一种能够节省生产成本的液晶显示器。

根据本发明的第一方面，提供了一种背光模组，包括：背板组件，其包括底壁和侧壁，以及由所述底壁和侧壁所限定的具有一个开口的反射腔；设在所述反射腔内的发光源；覆盖所述开口的透明片，在透明片的内表面上设有能够反射发光源的光的光学网点。

在一个实施例中，光学网点由多个间隔开分布的反射凸起形成。

在一个实施例中，多个反射凸起以矩阵形式分布在透明片的内表面上。

在一个实施例中，反射凸起由聚四氟乙烯悬浮树脂、氧化镁、碳酸钙或硫酸钡制成。

在一个实施例中，背板组件的底壁和侧壁由树脂材料制成，在背板组件的底壁的内表面和侧壁的内表面上均设有反射膜。

在一个实施例中，背板组件的底壁和侧壁均为反射片。

在一个实施例中，背板组件的底壁呈矩形，而其侧壁包括分别与矩形的各边缘相连的四块矩形板，四块矩形板首尾依次连接，形成矩形的反射腔。

在一个实施例中，透明片由聚碳酸酯、涤纶树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或石英玻璃制成。

在一个实施例中，液晶模组用在液晶显示器中，并通过透明片的外表面与液晶面板的液晶面板的背面相贴合，光学网点的大小小于液晶面板的亚像素的大小。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括根据本发明的第一方面的背光模组的液晶显示器。

根据本发明的第一方面提供的背光模组通过反射腔和具有光学网点的透明片来替代导光板，同样可以把发光源发出的线光源转换成面光源，其中由于透明片和反射腔结构都是非常容易制造，尤其是厚度均匀的透明片的制造更加容易，因此该背光模组相比于现有的侧置式背光模组具有更加低廉的生产成本。同理，由于本发明的第二方面的液晶显示器使用了本发明的第一方面所提供的背光模组，因此其也具有更加低廉的生产成本。

另外，根据本发明的背光模组的结构简单，成本低廉，生产效率高，便于实施推广应用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性地显示了根据本发明的液晶显示器；以及

图2是根据本发明的背光模组的剖视图。

在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1显示了根据本发明的第二方面所提供的液晶显示器100，同时也显示了根据本发明的第一方面所提供的背光模组10，其中背光模组10设置在该液晶显示器100内。具体地说，液晶显示器100包括具有前面(即使用时朝向人面部的端面)和背面(即使用时背向人面部的端面)的液晶面板20，以及与该液晶面板20的背面相接合的背光模组10。由于液晶显示器100可以是矩形显示器、圆形显示器或其他形状显示器，因此液晶面板20和背光模组10均可随显示器的形状变化而进行变化。