[发明专利]薄膜、浓液组合物及其制造方法、以及溶液制膜方法

说明书

本发明提供一种重叠时的贴附得以减少的薄膜、用于制造该薄膜的浓液组合物及其制造方法、以及制造薄膜的溶液制膜方法。本发明的薄膜(10)在由聚合物形成的薄膜面(10a)上形成有包含微粒(14)的高度为30nm以上的突起(15)。该高度为30nm以上的突起(15)的密度在10⁴个/mm²以上10⁶个/mm²以下的范围内。这些突起(15)妨碍在重叠的薄膜(10)中对置的两个薄膜面(10a)的局部相互直接接触。由此，可以减少薄膜(10)重叠时的贴附。

技术领域

本发明涉及一种薄膜、用于制造该薄膜的浓液组合物及其制造方法、以及制造薄膜的溶液制膜方法。

背景技术

聚合物薄膜(以下称为薄膜)作为偏光板的保护膜、相位差膜、防反射膜、透明导电性膜等光学膜被广泛地利用。

薄膜一般以长形制造，作为制造方法，有溶液制膜方法。溶液制膜方法例如为如下方法：通过流延模，使聚合物溶于溶剂的溶液(以下称为浓液(dope))在支承体的表面上连续流延来形成带状的流延膜，并从支承体剥取后进行干燥。长形的薄膜卷取于卷芯并以卷状进行保存。

若卷取长形的薄膜，则重叠部分有时会彼此贴附。作为防止贴附的对策，如日本专利公开2006-028251号公报所记载，有如下薄膜：添加微粒，将具有设定为2～20nm的平均突起高度的2倍以上高度的突起的数量设在总突起数量的1.0×10^-6以上1.0×10^-2以下的范围内。

但是，若卷取日本专利公开2006-028251号公报的薄膜，则重叠部分实际上会以一定的概率彼此贴附。尤其，在卷取长形的薄膜时，接触面压施加于薄膜的重叠部分之间，因此薄膜的重叠部分以更高的概率彼此贴附。并且，若较薄地制造薄膜、或者较长地制造薄膜、或者制造弹性模量较低的薄膜，则以更高的概率贴附。如此，因过大的压力施加于薄膜的表面等原因而导致重叠的薄膜彼此贴附，这一现象还被称作粘连(blocking)。并且，由于这种贴附，在卷取成卷状的薄膜卷上产生被称作“凹部”的沿周向的凹陷，且在卷取的薄膜上产生折皱等。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种重叠时的贴附得以减少的薄膜、用于制造该薄膜的浓液组合物及其制造方法、以及制造薄膜的溶液制膜方法。

本发明的薄膜具备：薄膜面，由聚合物形成；及突起，形成于该薄膜面上且高度为30nm以上。突起包含微粒。在薄膜面上每1mm²面积内，以10⁴个以上10⁶个以下的范围形成有突起。

聚合物优选为纤维素酰化物。

优选在薄膜面上每1mm²面积内，以10⁴个以上10⁶个以下的范围形成有将薄膜面皂化处理之后的突起。

优选将偏振膜粘接于皂化处理之后的所述薄膜面来进行使用。

微粒优选为二氧化硅。

本发明的浓液组合物具备：聚合物；溶剂，溶解该聚合物；及微粒，以二次粒子的状态分散。二次粒径为0.7μm以上的微粒相对于微粒总数的含有比例至少为30％。

本发明的浓液组合物的制造方法具备原料浓液制备步骤(A步骤)、混合物制备步骤(B步骤)、微粒分散步骤(C步骤)及混合步骤(D步骤)。在A步骤中，将聚合物和溶剂进行混合，并通过加热和搅拌中的至少一种，将所述聚合物溶解于所述溶剂来制作原料浓液。在B步骤中，将与上述聚合物及上述溶剂相同成分的聚合物及溶剂和微粒进行混合并搅拌来得到液态的混合物。在C步骤中，使微粒在混合物中作为二次粒子而分散，从而得到微粒分散液。在微粒分散液中，0.7μm以上的二次粒径的微粒相对于微粒总数的含有比例至少为30％。在D步骤中，将原料浓液和微粒分散液进行混合来得到浓液组合物。