[发明专利]直线导轨的滑块

说明书

技术领域

本发明涉及一种直线导轨结构，尤其是一种直线导轨的滑块。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。

直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。也可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

现有的滑块的保持架一般都是采用金属结构，保持架内部设置有钢球滚动通道，保持架加工后还需要热处理，热处理后钢球滚动通道内壁会残留氧化层，还需要对钢球滚动进行处理，处理难度比较高，处理工序也比较麻烦，因此加工时间比较长，成本比较高。

发明内容

本发明解决了现有的滑块保持架在钢球滚动通道内壁会残留氧化层，处理难度比较高，处理工序麻烦的缺陷，提供一种直线导轨的滑块，保持架内部设置滚动管，滚动管内部作为钢球滚动通道，不用处理氧化层，加工效率高，成本降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线导轨的滑块，包括保持架及固定于保持架两端的回转器，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽，导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道，两回转器之间连接有滚动管，滚动管内部为钢珠滚动通道，回转器内部设置有回转通道，回转通道两端分别连接支撑通道与钢珠滚动通道。滚动管连接保持架两端的回转器，保持架经过热处理后只需处理支撑通道处的氧化层，支撑通道属于开放结构，处理比较方便，以滚动管的内孔作为钢珠滚动通道，不用对钢珠滚动通道进行加工，从而简化加工工艺，提高加工效率，成本降低。

作为优选，滚动管采用整体式不锈钢滚动管，滚动管的内径与直线导轨的钢珠外径相适配。

作为优选，保持架内部设置有贯通保持两端的通孔，滚动管插入到通孔内，滚动管的两端伸出到通孔外。

作为优选，通孔与滚动管为间隙配合。

作为优选，回转器的回转通道的两端分别为沉部和回转连接部，沉部与滚动管端部相配合，回转连接部与钢珠支撑通道相对接。

作为优选，沉部的外径大于直线导轨钢珠的外径，沉部的外径与滚动管的外径相适配，沉部的深度为1-3mm。

作为优选，回转器为塑料注塑成型，保持架为金属制成。

作为优选，两回转器之间连接有连接片，连接片与保持架相固定。

作为优选，回转器的内部设置有弯管，弯管与滚动管采用相同规格，弯管的内孔为回转通道。与滚动管相同规格的弯管的内孔作为回转通道，简化回转器的结构。或者弯管与滚动管为同一根管子制作而成，省去在回转器上开设回转通道，回转器直接用于固定弯管及滚动管。

本发明的有益效果是：保持架经过热处理后不用处理氧化层，滚动管直接穿设入保持架内部，以滚动管的内孔作为钢珠滚动通道，不用对钢珠滚动通道进行加工，从而简化加工工艺，提高加工效率，成本降低。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种保持架的结构示意图；

图3是本发明一种保持架的端面示意图；

图4是本发明一种回转器的端面示意图；

图中：1、回转器，2、连接片，3、保持架，4、导轨滑槽，5、回转通道，6、钢珠滚动通道，7、滚动管，8、支撑通道，9、沉部，10、回转连接部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种直线导轨的滑块（参见附图1），包括保持架3及固定于保持架两端的回转器1，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽4，两回转器之间连接有两条连接片2，连接片与保持架相固定。回转器为塑料注塑成型，保持架为金属制成。