[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及用安装有刀具的主轴加工工件的机床。

背景技术

日本特许公开公报之特开2013－252573号公开了一种机床。机床将工件保持在工作台上，利用安装于主轴的刀具来加工工件。多个轴承以主轴能够旋转的方式支承该主轴。为了确保工件的高加工精度，轴承需要高精度。由于轴承支承主轴，因此，工件加工时产生的切削阻力会经由主轴作用于轴承。由于轴承处在离工件较近的位置，因此，作用于轴承的切削阻力大。因此，存在轴承的精度在短期内就会下降的问题。防止该问题的方法是维持轴承的润滑性。日本特许公开公报之特开平4－54313号公开了具有外圈和内圈的隔离件。隔离件设于在主轴的轴向上分开的两个轴承之间。在外圈和内圈之间形成有供润滑油(润滑液)通过的油通路。油通路抵达各轴承。在外圈形成有连通供油口和油通路的通路。各轴承与排油口相连。润滑油通过供油口和油通路抵达轴承，对轴承进行润滑。剩余的润滑油自排油口排出。用于排出剩余润滑油的结构复杂。润滑轴承的另一方法是向轴承涂布润滑脂。润滑脂在长期使用中会丧失润滑性。

发明内容

本发明的目的在于，提供能维持轴承的润滑性的机床。

技术方案1的机床包括：主轴，其安装有刀具从而加工工件；主轴头，其容纳上述主轴；多个轴承，它们以上述主轴能够相对于上述主轴头旋转的方式支承该主轴且配置为在该主轴的轴向上彼此隔开间隔；隔离件，其在上述轴承之间配置于上述主轴的外周，且具有能够与该主轴一同旋转的内圈和固定于上述主轴头的外圈；以及引导路，其设于上述隔离件且引导向上述轴承供给的润滑油，其中，上述轴承涂布有包括增稠剂和润滑油的润滑脂；该机床具有自上述主轴头的外部与上述轴承或上述引导路相连通的联接路；该机床包括借助上述联接路向上述润滑脂的增稠剂供给润滑油的润滑油供给部。

主轴安装有刀具从而加工工件。轴承以主轴能够旋转的方式支承该主轴，轴承在主轴的轴向上彼此隔开间隔，且涂布有润滑脂。隔离件在轴承之间位于上述主轴的外周，且具有能与主轴一同旋转的内圈和固定于主轴头的外圈。引导路设于隔离件。润滑油供给部借助联接路和引导路自主轴头的外部供给润滑油。通过联接路和引导路的润滑油抵达涂布于轴承的润滑脂的增稠剂。润滑脂能够吸收润滑油而维持润滑性。

技术方案2的机床的润滑油供给部包括润滑容器，该润滑容器具有储存上述润滑液的储存室；该润滑容器包括排出润滑液的排出口以及将该排出口和上述联接路连接起来的排出路；该机床包括自上述排出路间歇性地排出润滑油的排出机构。

排出机构通过排出路间歇性地自润滑容器排出润滑油。当一直供给润滑油时，增稠剂有时会与润滑油一同流出到主轴头外部，但由于是间歇性地供给润滑油，因此，增稠剂不会流出到外部。

技术方案3的机床的上述润滑容器包括：注入口，其供空气源的压缩空气注入；连通路，其将上述排出口和上述注入口连通起来，且该连通路的外径比上述排出口的直径和注入口的直径都小；连接路，其将上述连通路和上述储存室连接起来；通气路，其连接于上述空气源和上述注入口，将该空气源的压缩空气导向上述注入口；电磁阀，其安装于上述通气路上，用于开闭上述通气路；以及控制部，其控制上述电磁阀；上述排出机构由上述通气路、上述电磁阀和上述控制部构成。

注入口供空气源的压缩空气注入。由于连通路将排出口和注入口连通起来，且其外径比排出口的直径和注入口的直径都小，因此，连通路具有文丘里效应。由于连接路将连通路和储存室连接起来，因此，储存室内的润滑液在文丘里效应的作用下混合着压缩空气自排出路排出。机床能够向主轴头内部供给雾状的润滑油，因此，能够定期供给少量的润滑油。因此，机床能够高效地供给润滑油。

技术方案4的机床的上述引导路形成在上述内圈和上述外圈之间；上述内圈的外径随着自与上述联接路相对的部位朝向上述各轴承侧去而增大。因此，引导路的内圈侧形成有自与联接路相对的部位朝向两轴承侧去的倾斜面，因此，附着于引导面的润滑液随着主轴的旋转而向各轴承侧移动。

技术方案5的机床的上述主轴头的端部具有支承上述轴承的轴承盖；上述联接路设于上述轴承盖。

对于没有供给润滑油的机构的机床来说，在后期追加设置供给润滑油的机构时，不需要为了形成联接路而对主轴头进行钻孔加工，仅更换轴承盖即可。

附图说明

图1是实施方式的机床的立体图。

图2是机床的主视图。

图3是机床的右视图。

图4是省略了覆盖导轨的罩体等的机床的立体图。