[发明专利]铝熔体精炼用氯气的供气方法及供气装置

权利要求书

1.一种铝熔体精炼用氯气的供气方法，其特征在于包括实施该方法的供气装置，该供气装置包括液氯储罐、第一氩气储罐和除气装置；该方法按下述步骤进行：第一步，通过加热装置对液氯储罐进行加热，打开液氯储罐上的氯气总阀，使液氯储罐的出口氯气压力为0.5MPa至0.6MPa，氯气进入第一减压装置，同时用氨水检测液氯储罐和第一减压装置确保氯气无泄漏；第二步，控制第一减压装置出口氯气压力为0.25MPa，氯气进入第一稳压装置稳压后进入第一流量测量装置，氯气从第一流量测量装置流出后通过管线流向氯气氩气的交汇处，第一稳压装置出口氯气压力为0.2MPa，第一流量测量装置出口氯气流量为50L/h至200L/h；第三步，打开第一氩气储罐上的氩气总阀，使第一氩气储罐出口氩气压力为0.5MPa至0.6MPa，氩气进入第二减压装置；第四步，控制第二减压装置出口氩气压力为0.25MPa，氩气进入第二稳压装置稳压后进入第二流量测量装置，氩气从第二流量测量装置流出后通过管线流向氯气氩气的交汇处，第二稳压装置出口氩气压力为0.2MPa，第二流量测量装置出口氩气流量为4000L/h至5500L/h；第五步，氯气和氩气在氯气氩气的交汇处汇合后进入除气装置进行除气除渣，每隔6h至8h进行一次除气除渣，每次除气除渣时间为2小时至2.5小时。

2.根据权利要求1所述的铝熔体精炼用氯气的供气方法，其特征在于第五步中，除气除渣完成后，关闭液氯储罐上的氯气总阀和第一氩气储罐上的氩气总阀，打开第二氩气储罐上的氩气总阀，使第二氩气储罐出口氩气压力为0.5MPa至0.6MPa，氩气进入第三减压装置，控制第三减压装置出口氩气压力为0.25MPa，氩气经第一稳压装置和第一流量测量装置对管路进行吹洗，吹洗时间为5分钟至10分钟，第一稳压装置出口氩气压力为0.2MPa，第一流量测量装置出口氩气流量为50L/h至200L/h，吹洗后关闭第二氩气储罐上的氩气总阀。

3.根据权利要求1或2所述的铝熔体精炼用氯气的供气方法，其特征在于加热装置设定加热温度为40℃至50℃，加热时间为20分钟至40分钟；或/和，第一减压装置、第二减压装置和第三减压装置均为减压阀，第一流量测量装置和第二流量测量装置均为流量计；或/和，第一稳压装置和第二稳压装置均为稳压阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝熔体精炼用氯气的供气方法，其特征在于第一步中，若氯气泄漏，关闭液氯储罐上的氯气总阀，紧固液氯储罐上的接口螺母，然后再打开液氯储罐上的氯气总阀，直至氯气无泄漏。

5.一种实施权利要求1所述的铝熔体精炼用氯气的供气方法的供气装置，其特征在于包括液氯储罐、第一氩气储罐和除气装置；在液氯储罐的外侧固定安装有加热装置，在液氯储罐的出口端上固定连接有第一管线，在第一氩气储罐的出气端和除气装置的进气端之间固定连接有第二管线，第一管线和第二管线固定连接在一起，远离液氯储罐和第二管线之间的第一管线上依次固定安装有第一压力表、第一减压装置、第二压力表、第一稳压装置、第三压力表和第一流量测量装置；远离第一氩气储罐和第一管线之间的第二管线上依次固定安装有第四压力表、第二减压装置、第五压力表、第二稳压装置、第六压力表和第二流量测量装置。

6.根据权利要求5所述的铝熔体精炼用氯气的供气装置，其特征在于液氯储罐的外侧有第二氩气储罐，在第二氩气储罐的出气端上固定连接有第三管线，第三管线与第二压力表和第一稳压装置之间的第一管线固定连接在一起，远离第二氩气储罐和第一管线之间的第三管线上依次固定安装有第七压力表、第三减压装置和第八压力表。

7.根据权利要求6所述的铝熔体精炼用氯气的供气装置，其特征在于第八压力表和第一管线之间的第三管线上分别固定安装有第一电磁阀和第一单向阀。

8.根据权利要求5所述的铝熔体精炼用氯气的供气装置，其特征在于第二压力表和第一稳压装置之间的第一管线上固定安装有气动阀，在气动阀的外侧有电磁气动换向阀，电磁气动换向阀和气动阀通过管线固定连接在一起，在电磁气动换向阀的进气端上固定连接有压缩空气管线。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的铝熔体精炼用氯气的供气装置，其特征在于第一流量测量装置和第二管线之间的第一管线上固定安装有第二电磁阀；在第二流量测量装置和第一管线之间的第二管线上固定安装有第二单向阀。

10.根据权利要求5或6或8或9所述的铝熔体精炼用氯气的供气装置，其特征在于第一管线和除气装置之间的第二管线上固定安装有截止阀；或/和，第一减压装置、第二减压装置和第三减压装置均为减压阀，第一流量测量装置和第二流量测量装置均为流量计；或/和，第一稳压装置和第二稳压装置均为稳压阀；或/和，第一管线、第二管线和第二管线均为不锈钢管线。