[发明专利]一种新型防爆电机用橡胶密封圈及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于密封圈技术领域，特别涉及一种防爆电机用新型橡胶密封圈。

背景技术

我国的防爆电机用橡胶密封圈主要使用的橡胶材料为氯丁橡胶(CR)、天然橡胶(NR)。氯丁橡胶本身具有优异的耐油性，耐磨性，但由于CR的耐臭氧能力和耐低温性能不佳，尤其是当橡胶在较大应力的情况下，在低温下由于结晶而显著硬化，变得不堪使用，所以在防爆电机中使用寿命较短，且易引起放电造成事故。三元乙丙橡胶为高饱和性橡胶，具有良好的耐热性能，耐低温性能，耐臭氧性能和电绝缘性能，但其自身耐油性和粘合性较差。如果能将两种材料进行共混，可以使氯丁胶的薄弱性能得到改善，扩大其产品的使用范围并提高产品的使用寿命为企业带来效益。

近年来国产化零件进程的不断加快，使得多种材料的并用和共混成为改进产品性能和降低生产成本的主要途径。随之而来，为科技研发人员提出了更高的要求，EPDM是高饱和橡胶，而CR是带有极性基团的不饱和橡胶，化学结构差异较大，二者的相容性较差；另外就是CR与EPDM两者的极性差异和硫化活性的差异，导致了硫化剂在两相中的分布不均和硫化的不同步，这些问题都限制了氯丁橡胶(CR)与三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶的性能，所以开发一种比例适当，相容性好，可以同步硫化的氯丁橡胶与三元乙丙胶并用的耐臭氧和耐低温的共混胶是十分有必要的。

硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。

硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除促进剂、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。

专利申请号为CN201110189885.0的发明公开了一种用于耐臭氧耐低温密封圈的丁腈橡胶/三元乙丙橡胶。胶料组份为：丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、增容剂 CPE、防老剂 MB、硬脂酸、石蜡、增塑剂DOP、炭黑N550、陶土、偶联剂 KH-550、高苯乙烯、中和剂TRA、交联剂DCP、助交联剂TMPTMA和助交联剂TAIC。该发明中所采用的胶料组成是由15种材料制备而成的，增加了材料的成本，材料的种类增多导致在生产过程中的工艺更加复杂，而且更加难以控制。

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种新型防爆电机用橡胶密封圈，能够提高密封圈的使用寿命，提高其抗臭氧能力，提高其耐低温性，同时提高其密封可靠性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型防爆电机用橡胶密封圈，由以下质量份的原料制成：氯丁橡胶45-55份、EPDM橡胶10-20份、硫化体系4～6份、耐寒软化剂5-10份、补强剂12-18份、耐寒助剂5-10份、耐臭氧助剂2-5份。

优选的，所述硫化体系包括硫化剂和硫化促进剂。

优选的，所述新型防爆电机用橡胶密封圈,由以下质量份的原料制成：氯丁橡胶48-52份、EPDM橡胶12-18份、硫化剂2-3份，硫化促进剂2-3份、耐寒软化剂6-8份、补强剂14-16份、耐寒助剂6-8份、耐臭氧助剂3-5份。

优选的，所述新型防爆电机用橡胶密封圈,由以下质量份的原料制成：氯丁橡胶48-52份、EPDM橡胶12-18份、硫化剂2.5-3份，硫化促进剂2.5-3份、耐寒软化剂6-8份、补强剂14-16份、耐寒助剂6-8份、耐臭氧助剂3-5份。

优选的，所述耐寒助剂为PVC耐寒剂。

优选的，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。

优选的，所述硫化促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

优选的，所述耐寒软化剂为硬脂酸、已二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或几种物质的混合物。

优选的，所述补强剂为N330炭黑与S212代槽炭黑中的一种或两种的混合物。

优选的，所述耐臭氧助剂为防老剂4020。

一种新型防爆电机用橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：

1）将氯丁橡胶和N330炭黑及硬脂酸投入密炼机中进行密炼后形成混炼胶，静置12小时，备用；