[发明专利]一种油田洗井车用快速破乳絮凝剂

说明书

技术领域

本发明涉及油田用絮凝剂技术领域，尤其涉及一种油田洗井车用快速破乳絮凝剂。

背景技术

油田在洗井过程中产生的洗井液中含有大量的机械杂质、悬浮的胶体粒子和水包油乳状液。以往产生的洗井液都是用罐车运到联合站或指定的地点统一处理，浪费大量的运力和人力。根据油田的生产状况，可以在现场直接对洗井液进行处理，达标后，利用洗井车回注到井内。因此，与洗井车配套的药剂必须具有破乳速度快，脱水效果好，沉降速度快，减少现场施工时间。处理后的水质满足油田回注水的指标，即悬浮物≤3mg/L，粒径中值≤2μm；含油≤8mg/L等的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于油田洗井车用快速破乳絮凝剂，实现对洗井液的快速破乳，快速沉降的目的，达到破乳效果好，脱出水澄清，满足油田回注水的要求。

本发明采用如下技术方案：

本发明的油田洗井车用快速破乳絮凝剂是由树枝状非离子破乳剂、聚合型絮凝剂和高分子复合离子沉降剂组成。枝状非离子破乳剂具有较好的破乳效果，破乳速度快，脱水效果好，油水界面清晰；聚合型絮凝剂吸附油滴，促使油滴聚集；高分子复合离子沉降剂吸附多个胶体粒子而发生沉降，在沉降的过程中，又吸附聚集的油滴一同沉降，达到净水的目的。

树枝状非离子破乳剂、聚合型絮凝剂和高分子复合离子沉降剂的重量比为1:1-5:0.1-1。优选树枝状非离子破乳剂、聚合型絮凝剂和高分子复合离子沉降剂的重量比为1:3:0.5。

所述的树枝状非离子破乳剂为由多乙烯多胺、丙三醇等为起始剂，与环氧乙烷、环氧丙烷聚合形成的不同嵌段数的树枝状的非离子表面活性剂。具有脱水率高、出水速度快、油水界面状态齐、脱水含油率低、脱水温度低、用药量少的优点。

所述的聚合型絮凝剂为聚合有机钛、聚合有机锆等。通过一定的工艺，使无机的氯化钛、氯化锆发生一定程度的聚合，使絮凝剂本身带有高电量的正电荷，具有适应水质宽，混凝效果随温度变化小，形成絮体速度快的优点。

所述的高分子复合离子沉降剂一般为高分子量的复合离子型聚丙烯酰胺，分子量在1000万～1200万之间，阳离子度10％-15％。复合离子聚丙烯酰胺分子链很长，每一个聚丙烯酰胺分子链上含有多个活性基团，在多个悬浮粒子之间架桥，形成多点吸附，压缩蓬松的絮体，加速沉降。

树枝状非离子破乳剂优选为多乙烯多胺环氧乙烷环氧丙烷聚醚。制备方法如下：选择多乙烯多胺和丙三醇为起始剂，KOH为催化剂，将起始剂和催化剂加入0.5L的高压反应釜中，用氮气充分吹扫管路和反应釜，搅拌并升温到90℃，抽真空并继续升温，至120℃时(约0.5小时)停止抽真空，滴加环氧丙烷，在温度135±5℃、压力0.4MPa下反应，直到起始剂与环氧乙烷之比达到1：(180～240)，停止抽真空后滴加环氧乙烷，在温度125±5℃、压力0.3MPa下反应，加完环氧丙烷后，在温度125±5℃下继续反应0.5h，冷却、出料。重复上述反应，多嵌段树枝状非离子聚醚。

聚合型絮凝剂优选为有机钛锆复合物，制备方法如下：将氯化钛、氧氯化锆、乙二醇、乳酸按照3:2:10:85(质量比)投入三口瓶中，搅拌溶解，缓慢升温至70℃，反应3小时。

高分子复合离子沉降剂优选为丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵聚合物。合成方法如下：采用乳液聚合法合成，以十二烷基磺酸钠为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，丙烯酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵为主体剂共聚而成。

所述的絮凝剂在使用时，加药量为50ppm，脱水温度为30℃，沉降时间1h。

本发明的积极效果如下：

本发明的快速破乳絮凝剂由树枝状非离子破乳剂、聚合型絮凝剂和高分子复合离子沉降剂按1：3：0.5的比例配制，加药量50ppm，脱水温度30℃，1h后脱水率大于99％，脱出污水颜色清，悬浮物≤3mg/L，粒径中值≤1.5μm；含油≤5mg/L，具有药剂用量少，沉降速度快，使用温度低的优点。而与之对比的现场复合絮凝剂，洗井液沉降1h后的性能均不能达到现场回注水的要求。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

本发明的油田洗井车用快速破乳絮凝剂是由树枝状非离子破乳剂、聚合型絮凝剂和高分子复合离子沉降剂组成。树枝状非离子破乳剂、聚合型絮凝剂和高分子复合离子沉降剂的重量比为1:1:0.1。