[发明专利]用于制造浮法玻璃板的浮法工艺和浮法玻璃板

权利要求书

1.一种用于在具有浮抛窑(10)、锡槽箱(11)和退火窑(12)的拉伸区(9)中制造浮法玻璃板(1)的浮法工艺，其中，熔融玻璃连续地进给到熔融金属(13)上，并在拉伸方向(8)中拉长，以形成具有面向所述熔融金属(13)的锡槽侧(15)和背向所述熔融金属(13)的上侧(16)的预定宽度的玻璃带(14)，以及其中，将所述玻璃带(14)沿着所述浮抛窑(10)冷却，从所述熔融金属(13)剥离，并进一步运送，其特征在于，火焰F_n(33a、33b)在至少一个位置S_n处以及优选在所述拉伸区(9)的进一步的位置处从上方作用在所述玻璃带(14)的所述上侧(16)上，所述火焰F_n(33a、33b)具有相对于所述玻璃带(14)的宽度至少5千瓦/米、优选至少10千瓦/米、特别优选至少15千瓦/米的火焰输出量。

2.根据权利要求1所述的浮法工艺，其特征在于，所述熔融玻璃具有至少5重量％、特别优选至少10重量％的氧化铝组分。

3.根据权利要求1或2所述的浮法工艺，其特征在于，所述浮法玻璃板(1)可以化学上高度回火至至少600兆帕的表面的压应力CS以及至少30微米的回火层深度DoL。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，在所述位置S_n处，没有火焰从下方作用在所述玻璃带(14)的所述锡槽侧(15)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，没有外来材料涂层涂覆到所述玻璃带(14)的与所述火焰(33a、33b)有关的所述上侧(16)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，所述拉伸区(9)中的所述玻璃带(14)的上方布置有以这样的方式形成的流动阻挡件(19)，使得基本无O₂的合成气体气氛在所述流动阻挡件(19)的上游是普遍的，以及含O₂气氛在如所述拉伸方向(8)中看到的所述流动阻挡件(19)的下游是普遍的，并且优选地，所述合成气体气氛的氢气与氧气的燃烧具有如下效果：从在所述玻璃带(14)和所述流动阻挡件(19)之间的中间空间(20)开始，燃烧合成气体火焰(33a)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，所述浮抛窑(10)具有H2组分为至少为4摩尔％、优选至少6摩尔％、特别优选至少8摩尔％的合成气体气氛。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，将氧气相对于所述玻璃带(14)的宽度以0.5-20m³/(m·h)的量供给到所述退火窑(12)和/或所述锡槽箱(11)中。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，燃烧器的火焰(33b)是通过燃烧器单元(36)产生，所述燃烧器单元(36)被设置在所述玻璃带(14)上方，由所述燃烧器单元(36)产生的所述燃烧器的火焰(33b)优选在所述玻璃带(14)的整个宽度延伸，并且优选地，在所述燃烧器的火焰(33b)前0.5m的距离处的所述玻璃带(14)的所述上侧(16)的温度为T_g+100K至T_g-50K，优选为T_g+50K至T_g。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的浮法工艺，其特征在于，所述燃烧器单元(36)相对于所述玻璃带(14)的宽度的火焰输出量为>10千瓦/米，特别优选>20千瓦/米，特别优选为30千瓦/米至50千瓦/米。

11.一种浮法玻璃板(1)，其特征在于，化学回火后的标准翘曲W_S为小于300微米，优选小于200微米，特别优选小于100微米。

12.一种浮法玻璃板(1)，其特征在于，化学回火后的所述浮法玻璃板(1)的上侧的Na浓度Na_top和锡槽侧的Na_bottom浓度的差△Na＝Na_top-Na_bottom为大于-0.2重量％且小于0.2重量％。