[发明专利]糠醛间歇精馏生产装置及生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及糠醛生产技术领域，具体涉及一种糠醛间歇精馏生产装置及生产工艺。

背景技术

当前我国糠醛生产过程中的粗醛大多数厂家采用加碱中和有机酸后，再用一个间歇精制釜精制成糠醛产品，间歇精制釜上有一个很小的填料柱。精制时将粗醛一次性打入间歇精制釜内，再通入蒸汽加热进行减压蒸馏，既先将粗醛的水份和轻组份蒸出，然后第二步再将精醛蒸出，这种工艺存在以下缺点：简单蒸馏没有回流，分离效果较差，脱水时糠醛带走的多，产品得率低。造成部分糠醛进行二次精制；粗糠醛脱水、精制二次分离过程在同一个精制锅中进行，增加糠醛在精制过程中的受热时间，造成不必要的热敏反应；轻组分在精制锅停留时间较长和在脱水阶段和水份一起蒸出又没有回流控制和粗醛一起受热会引起一定的缩合等副反应；精制过程中操作条件不好控制，产品质量不稳定；粗糠醛中的酸组分没有分离，增加了用碱量，造成醛泥过多，污染环境，醛泥中的糠醛没有回收造成环境污染。

发明内容

本发明提供了一种糠醛间歇精馏生产装置及生产工艺，以解决现有技术存在的间歇操作分离效果差、副反应多和醛泥过多的问题。

本发明装置主要由间歇精制釜、水醛罐、精醛罐、精醛储罐和水醛储罐组成，精醛罐与精醛储罐相连，水醛罐与水醛储罐相连，水醛储罐与间歇精制釜相连，解决其技术问题所采用的技术方案是间歇精制釜上连接一个筛板塔，筛板塔顶部分别通过流量计与毛醛进料罐和分相器相连，分相器的气相管道与塔顶冷凝器相连，塔顶冷凝器通过回流管与筛板塔顶部相通，分相器通过不同的管道分别与水醛罐和精醛罐相连。

上述筛板塔塔径为Ф600mm、塔板数18块、板间距350mm、溢流堰35mm，孔直径10mm，开孔率11%。

本发明糠醛间歇精馏生产装置的生产工艺为：在上述糠醛间歇精馏生产装置中，在间歇精制釜上增加一个既能脱水又能精制的筛板塔，将间歇精制改造为连续脱水间歇精制，具体工艺步骤如下：

（1） 启动间歇精制釜，开启釜中加热器；

（2）将粗醛打入毛醛进料罐，通过流量计控制流量进入筛板塔，开启真空系统筛板塔塔顶真空700毫米汞柱，通过进料控制塔顶温度65℃，间歇精制釜温度110℃；水醛通过分相器进入水醛罐中，待水醛放满时倒罐，将水醛转至水醛储罐中；

（3） 水醛再送至间歇精制釜中进行脱水，脱水结束后可以加热进行精制，并将筛板塔塔顶回流打开控制重组份，保证产品质量，间歇精制釜真空度控制在650～680毫米汞柱，间歇精制釜温度控制在 98℃～106℃；当精醛罐满时则倒罐，将精醛转至精醛储罐，使用另一个精醛罐进行精制；

（4） 精制几个回程后，再进行洗锅，将水醛打入间歇精制釜内一半处，开始加温、进行醛泥回收。

本发明装置在间歇精制釜上增加一个既能脱水又能精制的筛板塔，将间歇精制改造为连续脱水间歇精制，大大提高了精制效率；提高了糠醛得率；减少糠醛再精制锅受热的时间；减少了轻组份和粗醛在脱水时接触的时间；减少了醋酸钠的数量，也减少了醛泥的排放量，还回收醛泥中的糠醛、因此可以提高糠醛得率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图。

图中1水醛罐、2精醛罐、3水醛储罐、4精醛储罐、5间歇精制釜、6筛板塔、7分相器、8毛醛进料罐、9塔顶冷凝器、10流量计。

具体实施方式

如图所示，一种糠醛间歇精馏生产装置，主要由间歇精制釜5、水醛罐1、精醛罐2、精醛储罐4和水醛储罐3组成，精醛罐2与精醛储罐4相连，水醛罐1与水醛储罐3相连，水醛储罐3与间歇精制釜5相连，间歇精制釜5上连接一个筛板塔6，筛板塔6塔径为Ф600mm、塔板数18块、板间距350mm、溢流堰35mm，孔直径10mm，开孔率11%，筛板塔6顶部分别通过流量计10与毛醛进料罐8和分相器7相连，分相器7的气相管道与塔顶冷凝器9相连，塔顶冷凝器9通过回流管与筛板塔6顶部相通，分相器7通过不同的管道分别与水醛罐1和精醛罐2相连。

本发明糠醛间歇精馏生产装置的生产工艺为：在上述糠醛间歇精馏生产装置中，在间歇精制釜上增加一个既能脱水又能精制的筛板塔，将间歇精制改造为连续脱水间歇精制，具体工艺步骤如下：

（1） 启动间歇精制釜，开启釜中加热器；

（2）将粗醛打入毛醛进料罐，通过流量计控制流量进入筛板塔，开启真空系统筛板塔塔顶真空700毫米汞柱，通过进料控制塔顶温度65℃，间歇精制釜温度110℃；水醛通过分相器进入水醛罐中，待水醛放满时倒罐，将水醛转至水醛储罐中；