[发明专利]一种不锈钢焊丝的淬火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马氏体不锈钢丝的热处理方法，属于金属热处理工艺技术领域。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。

传统淬火工艺加热时间长，零件表面氧化脱碳较多，零件废品率较高。且设备占地面积大，操作较繁琐，生产过程中高温，劳动条件差，污染相对较严重。

感应加热淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应。以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。它在热处理领域中占有重要地位，是未来淬火工艺的发展方向。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种不锈钢焊丝的淬火方法，不接能解决占地面积大的问题，而且能达到加热速度快，热效率高的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种不锈钢焊丝的淬火方法，包括以下步骤：（1）将放线盘上的马氏体不锈钢丝放线后通过一感应加热装置进行加热，加热温度为950℃ ~1050℃，加热时间为5s~10s，感应加热线圈长度为2000mm ；（2）将加热后的马氏体不锈钢丝通过一冷却油池进行冷却；（3）将冷却好的马氏体不锈钢丝通过一超声波清洗池进行超声波清洗，而后再通过烘箱烘干，烘箱温度为200℃，烘箱长度为4m；（4）将清洗、烘干后的马氏体不锈钢丝通过一收线装置进行收线，收线速20~50m/min。

通过上述技术方案，本发明淬火后的马氏体不锈钢丝强度、硬度、耐磨性和疲劳性能均得到有效提高，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，且生产效率高，零件废品率较低，整套设备紧凑，占地面积小，使用简便，加热速度快。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种不锈钢焊丝的淬火处理方法，包括以下工艺步骤：

1、取牌号为420J1，线径为2.5mm 的马氏体不锈钢焊丝放置于放线盘上；

2、将放线盘上的不锈钢焊丝放线后通过一感应加热装置进行加热，加热温度为950℃，加热时间为5s，感应加热线圈长度为2000mm ；

3、而后将加热后的不锈钢焊丝通过一冷却油池进行冷却；

4、将冷却好的不锈钢焊丝通过一超声波清洗池进行超声波清洗，而后再通过烘箱烘干，烘箱温度为200℃，烘箱长度为4m；

5、将清洗、烘干后的不锈钢焊丝通过一收线装置进行收线，收线速率50m/min，即可得到高硬度，耐腐蚀性强的目标产物。

实施例2

一种不锈钢焊丝的淬火处理方法，所述方法包括以下工艺步骤：

1、取牌号为420J1，线径为5.0mm 的马氏体不锈钢焊丝放置于放线盘上；

2、将放线盘上的马氏体不锈钢焊丝放线后通过一感应加热装置进行加热，加热温度为1050℃，加热时间为10s，感应加热线圈长度为2000mm ；

3、将加热后的不锈钢焊丝通过一冷却油池进行冷却；

4、将冷却好的不锈钢焊丝通过一超声波清洗池进行超声波清洗，而后在线通过烘箱烘干，烘箱温度为200℃，烘箱长度为4m；

5、将清洗、烘干后的不锈钢焊丝通过一收线装置进行收线，收线速率20m/min，即可得到高硬度，耐腐蚀性强的目标产物。

本发明通过控制感应加热装置的电参数和收线速度来满足不同线径和材质的不锈钢焊丝的淬火要求。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。