[发明专利]一种用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材技术领域，尤其涉及一种用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法。

背景技术

一双皮鞋质量的好坏,穿起来舒服与否不但与设计、制作工艺有关,也与各部件材料的选择密切相关。鞋底是组成皮鞋的主要部件,它与地面直接摩擦,并承受着人体活动时的全部压力和鞋子本身的重量,所以选材时既要考虑它的重量、稳牢度、厚度和耐折、耐磨等性能；同时又要考虑到消费者穿着的舒适性。鞋底各部份材料的性能对穿用时的舒适性有着极大地影响。

目前市面上开发的橡胶底有越来越厚的趋势，而鞋底加厚必然会导致其重量增加，为了避免重量的大幅增加影响其舒适性，这就要求鞋底材料具有较小的密度，同时也要具有磨损低、抓地力强、弹性好的特性。

发明内容

本发明的目的在于针对以上问题，提供一种具有密度低、耐磨性强、弹性好的用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于鞋底的合成轻质胶材料，该材料由以下重量份的原料加工而成：天然橡胶30-40份、顺丁橡胶30-35份、异戊橡胶30-35份、聚烯烃类弹性体POE 12-30份、白炭黑10-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促进剂2-3份、白烟活性剂6-8份、加工助剂2.5-4份。

进一步，所述硫化促进剂为氧化锌。

进一步，所白烟活性剂为聚乙二醇。

进一步，所述加工助剂包含硬脂酸1-1.5份、橡胶防雾剂0.5-1份、橡胶防老剂1-1.5份。

进一步，所述橡胶防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物以及N,N'-二(2-萘基)对苯二胺中的一种或多种。

一种用于鞋底的合成轻质胶材料的制备方法，其特征在于；该方法包括以下步骤：先将天然橡胶投入密炼机中密炼5-8分钟，随后转移到滚轮上开练5-8分钟获得塑炼胶，让塑炼胶自然冷却20小时以上后进行切胶；把切好的塑炼胶再次投入密炼机并依次加入顺丁橡胶、异戊橡胶、白炭黑、硫化活性剂密炼4-5分钟并使温度升至90度以上，随后加入聚烯烃类弹性体POE、白烟活性剂、加工助剂混炼6-8分钟，随后转移到滚轮上出片冷却12小时以上；冷却后加入硫磺并切胶，最后投入模具中在温度为145-160℃以及压力为12-20mpa的工艺条件下硫化5-7分钟获得成品。

进一步，在材料出片冷却20-24小时后进行再次混炼，具体操作如下：取40kg材料投入开炼机中并调到5-6毫米混炼3分钟，随后调为3毫米并进行塑炼1-2分钟，最后加入硫磺并在硫化机中进行硫化获得成品。

进一步，在加入硫磺时同时加入用于上色的色胶。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于鞋底的合成轻质胶材料其组分中的POE材料密度为0.852-0.880 g/cm³、顺丁橡胶密度 0.910 g/cm³、以及异戊橡胶材料密度为0.904 g/cm³均为密度较低的橡胶材料，同时POE也能对材料进行改性使材料具有较好的弹性，顺丁橡胶的耐磨性优异也能赋予材料较高的耐磨性，然而由于顺丁橡胶材料的拉伸强度较低，因此在配方中加入白炭黑作为补强剂提高材料的机械性能。

具体实施方式

现通过具体实施例对本发明要求保护技术方案作进一步详细说明。

实施例一

本实施例中的一种用于鞋底的合成轻质胶材料，该材料由以下重量份的原料加工而成：天然橡胶30份、顺丁橡胶30份、异戊橡胶30份、聚烯烃类弹性体POE 12份、白炭黑10份、硫磺1.5份、氧化锌2份、聚乙二醇6份、硬脂酸1份、橡胶防雾剂0.5份、N,N'-二(2-萘基)对苯二胺1份。

在本实施例中采用氧化锌作为硫化促进剂，采用聚乙二醇作为白烟活性剂，采用硬脂酸、橡胶防雾剂以及N,N'-二(2-萘基)对苯二胺作为加工助剂。其中氧化锌颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性；聚乙二醇能中和白炭黑的PH值并且活化白炭黑的表面使白炭黑能与橡胶材料良好地相容，同时与另一种较常用的白烟活性剂乙二醇相比聚乙二醇没有吸湿的特性能避免因吸湿而导致材料分散不良的问题；硬脂酸能乳化橡胶材料并起到一定的促进硫化作用，N,N'-二(2-萘基)对苯二胺作为防老剂能提高橡胶材料的耐热老化和耐天然老化的能力。