[发明专利]拉丝辊组及应用其的拉丝机和拉丝二次定型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产人造线的成套设备及其生产方法，更具体地说，它涉及一种拉丝设备及其生产方法。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备。

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或拉丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

其中，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸后形成拉丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制拉丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。

在申请日为2012.03.06，公开号为CN102534834A的专利文献（以下称之为对比文件1）中公开了本发明公开了一种塑料拉丝拉丝机组，干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构；塑料拉丝拉丝机组中设静电流延装置，静电流延装置设在模头和分丝装置之间；牵引装置的结构为：分丝装置与拉伸装置之间，设前五辊牵引装置；在拉伸装置与收丝装置之间，依次设七辊牵伸装置、丝定型装置和后五辊牵引装置；拉伸装置采用水加热的拉伸机构。采用上述技术方案，可以使用PET原料制造编织袋的塑料拉丝，提高了编织袋的强度，节约原材料，还可将废旧矿泉水瓶塑料进行回收利用，做到废物的回收再利用，减少其对环境的污染。本发明的工艺和结构设计合理，可靠地保证了产品质量。

在对比文件1记载的前五棍牵伸装置的主要作用是将预成型后的拉丝取向牵伸并加热处理；七牵伸棍装置的作用主要是二次定型，并通过牵伸同时进行加热，已使之达到工艺所需。

上述的七牵引辊装置主要是对拉丝的断裂强度进行控制，通常地七牵引辊装置只是将拉丝的强度在6cn/detx左右。

而如何进一步地控制制造的拉丝强度，是本领域技术人员所追求的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于解决现有的拉丝在二次定型中其断裂强度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明示范性的提供了一种拉丝辊组包括，包括机架，所述机架上依次排列有第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊；在所述第一牵引的上方设置有第四牵引辊，在所述第三牵引辊的上方设置有第五牵引辊；所述第一牵引辊的棍面和第二牵引辊的棍面均抵触在第六牵引辊的棍面上，所述第二牵引辊和第三牵引辊之间非抵触的设置有第七牵引辊。

优选地，所述第七牵引辊可移位的固定机架上，以使所述第七牵引辊的棍面抵触或者远离第二牵引辊和第三牵引辊的棍面。

优选地，所述第二牵引辊的轴心与第三牵引辊的轴心连线的法线作为移位轨迹，所述第七牵引辊沿所述移位轨迹抵触或者远离第二牵引辊和第三牵引辊。

优选地，所述第一牵引辊至第七牵引辊均设置在机架的同一侧面，所述机架沿所述移位轨迹开设有移位通孔，所述第七牵引辊的轴穿过所述移位通孔后受控于牵引机构沿移位通槽位移。

优选地，所述牵引机构包括与第七牵引辊的轴联动的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与牵引电机的电机轴同轴联动。

另外，所述第六牵引辊和第七牵引辊均为压胶辊。

另外，所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊均为电磁加热辊。

本发明示范性提供一种拉丝机，其具有所述的拉丝辊组。

本发明示范性提供一种拉丝二次定型方法，

在对拉丝进行二次定性时；

第一步，保持对拉丝的持续牵引力，

第二步，第一次预热拉丝后辊压拉丝，

第三步，第二次预热拉丝后沿拉丝的长度方向拉展拉丝。

第四步，第三次预热拉丝后送至丝定型装置。

本发明的第七牵引辊是不与第二牵引辊和第三牵引辊抵触的；其不再作为压辊使用，即在拉丝在经过第一牵引辊、第二牵引辊和第六牵引辊的压合后传输至第七牵引辊，第七牵引辊不再对拉丝进行压合，而是向上方抬升一段距离后拉扯拉丝，有效地减少对拉丝的压合，使其断裂强度得以增强。

附图说明