[发明专利]一种异形内孔式工件外圆研磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种异形内孔式工件外圆研磨工艺。

背景技术

异形内孔式工件在制造业中经常用到，其结构为圆形，内部设置有异形内孔。一般这种异形内孔式工件对工件的精度以及内外同心度要求较高，而采用普通车床在加工外圆时，无法满足其精度及尺寸、同心度的要求。因此，需求一种能够适用于异形内孔式工件的加工工艺，特别是外圆直径较大的工件。

发明内容

发明目的：本发明为解决上述问题，提供了一种异形内孔式工件外圆研磨工艺。

技术方案：一种异形内孔式工件外圆研磨工艺，包括以下步骤：

步骤1，通过数控机床在待加工工件上加工异形内孔；

步骤2，将步骤1加工后的工件固定于由电机带动可自转的固定装置上，并调整工件的中心位于所述固定装置自转的轴心上；

步骤3，启动电机使固定装置转动，并且启动研磨机床，使研磨头自转并接触工件的外圆，对工件的外圆进行研磨。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中通过线切割或者电火花对待加工工件的异形内孔进行加工。

作为本发明的一种优选方案，步骤3中固定装置的转速为75r/min～200r/min。

作为本发明的一种优选方案，步骤3中工件的直径越大，固定装置自转的转速越小。

作为本发明的一种优选方案，步骤2中通过异形内孔确定工件的中心是否位于所述固定装置自转的轴心上。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于，本发明工艺简单有效，加工时间短，效率高，通过同步研磨，可保证异形内孔式工件的精度、尺寸以及同心度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1

加工直径为25cm以下的异形内孔式工件

步骤1，通过数控机床采用线切割的方式在待加工工件上加工异形内孔；

步骤2，将步骤1加工后的工件固定于由电机带动可自转的固定装置上，并通过异形内孔调整工件的中心位于所述固定装置自转的轴心上；

步骤3，启动电机使固定装置转动，控制固定装置的转速为200r/min，并且启动研磨机床，使研磨头自转并接触工件的外圆，对工件的外圆进行研磨。

实施例2

加工直径为30cm～50cm的异形内孔式工件

步骤1，通过数控机床采用线切割的方式在待加工工件上加工异形内孔；

步骤2，将步骤1加工后的工件固定于由电机带动可自转的固定装置上，并通过异形内孔调整工件的中心位于所述固定装置自转的轴心上；

步骤3，启动电机使固定装置转动，控制固定装置的转速为170r/min，并且启动研磨机床，使研磨头自转并接触工件的外圆，对工件的外圆进行研磨。

实施例3

加工直径为50cm～70cm的异形内孔式工件

步骤1，通过数控机床采用电火花加工的方式在待加工工件上加工异形内孔；

步骤2，将步骤1加工后的工件固定于由电机带动可自转的固定装置上，并通过异形内孔调整工件的中心位于所述固定装置自转的轴心上；

步骤3，启动电机使固定装置转动，控制固定装置的转速为130r/min，并且启动研磨机床，使研磨头自转并接触工件的外圆，对工件的外圆进行研磨。

实施例4

加工直径为70cm以上的异形内孔式工件

步骤1，通过数控机床采用电火花加工的方式在待加工工件上加工异形内孔；

步骤2，将步骤1加工后的工件固定于由电机带动可自转的固定装置上，并通过异形内孔调整工件的中心位于所述固定装置自转的轴心上；

步骤3，启动电机使固定装置转动，控制固定装置的转速为75r/min，并且启动研磨机床，使研磨头自转并接触工件的外圆，对工件的外圆进行研磨。