[发明专利]铣槽刀盘和用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有中心轴线的铣槽刀盘，该铣槽刀盘包括设有多个切削刃的外周表面、具有围绕中心轴线的支承面的第一侧表面、与第一侧表面相对的第二侧表面、以及附接装置，该附接装置适于与可旋转轴的匹配附接装置相互作用，以允许铣槽刀盘的防转附接到可旋转轴，并且允许迫使支承面压向处在轴的端面处的安装面。

本发明还涉及一种用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴。

背景技术

当通过旋转铣削刀盘加工金属工件时，通常有利或甚至必须的是，用呈气体或液体或气体和液体的混合物形式的冲洗流体冲洗工件和/或铣削刀盘。这种冲洗可因不同原因而进行，例如为了冷却或润滑目的或为了在加工过程中从工件洗掉切屑或碎屑。

实现铣槽刀盘冲洗的最常用的方法是简单地将液体或气体流从外部引向在实际加工发生的区域的铣槽刀盘和工件。这种冲洗方法的缺点是：由于大部分流体不能到达其可具有用处的区域，所以非常无效率。在液体冲洗介质的情况下，这必然导致会形成必须收集和过滤或处理的大量废液。

呈所谓齿轮铣刀的形式的铣刀从EP 1897642得知，该铣刀由两个组装起来的刀盘部件形成。刀盘部件中的一个的表面面对并邻接由周向通道和在中心孔与周向通道之间的两个径向供应通道形成的另一个刀盘部件。而且，小直径孔形成穿过在周向通道和刀盘的外周之间的刀盘部件。通过以这种方式形成的齿轮铣刀，能够将冲洗流体从延伸穿过中心孔的轴经由供应通道、周向通道和小直径孔供应到在刀盘外周的切削刀片。然而，以这种方式形成的铣削刀盘由于其两个部件的形式而在制造方面相当昂贵，且将无法以这种方式形成包括单个刀盘的铣槽刀具。而且，实践中，不能制造具有冲洗流体通道和仅大约2-10mm的厚度的呈两个部件的形式的薄铣槽刀。而且，将供应到刀盘的流体从中心轴布置到刀盘的内边缘表面难以在没有泄漏的情况下实现，并且，由于在安装轴和安装孔之间由于公差原因总是必然有小的但明确的间隙，因此需要某一类型的额外的密封。

WO 94/09937在图17和18中披露了连接到流体冲洗系统以将冲洗流体供应到旋转环形刀具的切削刃的旋转环形刀具。在该实施例中，旋转环形刀具安装到头部上，该头部则安装到心轴上。冲洗流体通过心轴内的轴向导管供应到在头部内的环形分配室并通过径向引导供应管供应到面对旋转环形刀具的头部的表面中的弯曲槽。通过穿过旋转环形刀具的轴向引导通道，冲洗液可供应到切削刃的区域。然而，根据这一文献的流体冲洗系统不能用于其中切削刃沿刀盘的外周表面布置的根据本发明的盘状铣槽刀。

DE 10145006中披露了一种包括一体化盘状部分和毂形成部分的铣槽刀盘，毂形成部分布置在盘状部分的中心处并适于连接到在具有凹部的支承面处的可旋转轴或在毂部分的后端处的花键。多个切削刀片绕盘状部分的外周布置，该多个切削刀片可通过螺丝钉更换。在一个实施例中，铣槽刀盘形成有从在毂部分的后端中的凹部底部沿轴向方向延伸的冷却介质通道。在轴向冷却介质通道到达与盘状部分相同的平面的位置，轴向冷却介质通道通过旋转九十度而改变方向，并前进以在盘状部分内径向延伸，且最终通向在盘状部分的外周中的出口开孔。通过以这种方式形成的铣槽刀盘，冷却介质可从铣床供应，穿过毂部分以及刀盘部分并从进行切削和铣削操作的其外周排出。然而，具有刀盘部分和毂部分以及内冷却介质通道的以这种方式设计的铣槽刀盘将是复杂的，且因此制造昂贵。这种设计由于会需要在铣床的可旋转轴与在毂部分的后端处的支承面之间的连接部分中的密封布置，因此在将铣槽刀盘安装到铣床的可旋转轴时会进一步使事情复杂化。

如上所述，形成为薄刀盘的铣槽刀盘也是已知的，然而，该铣槽刀盘不包括上述毂部分并具有仅大约2-10mm的厚度，该铣槽刀盘绕其外周设有多个切削刃并主要用于在各种工件中开槽。在其侧表面中的一个上，它们具有最接近其中心轴线的支承面，该支承面适于面对并夹向可旋转安装轴的端部中的安装面。这种铣槽刀盘的为了冷却、润滑和/或洗掉切屑而用冲洗流体冲洗，由此通常通过一个或多个从外侧引向铣槽刀盘和工件的冲洗流体喷嘴进行。然而，由于外喷嘴在铣槽操作过程中通常不能到达这种槽的相对较深部分，因此布置在铣槽刀盘外的这种冷却、润滑和/或冲洗动作是无效率的，尤其是对于深开槽。

发明内容