[发明专利]冷却塔风机的轮辐结构

说明书

技术领域

本发明涉及风机制造领域，具体涉及一种冷却塔风机的轮辐结构。

背景技术

现有的冷却塔风机包括轮辐和风叶，参照图1所示，轮辐的辐板1为完整的圆形，辐板1的中心设置有轴孔座2，辐板1的外周设置若干法兰盘4，轴孔座2与法兰盘4之间利用筋板3连接进行加强，风叶固定在法兰盘4上。为了保证强度与刚度，轮辐的辐板1面积较大且为实心整板，结构沉重，尤其在空间有限的范围内，无法满足通风量的需求。风叶与轮辐之间采用螺栓固定，风叶偏转角度无法根据通风量需求灵活调整，因而适应性不高，成本较高。

发明内容

本申请人针对上述现有冷却塔风机的轮辐结构轮辐面积大，通风量小且无法灵活调节风量等缺点，提供一种结构合理的冷却塔风机的轮辐结构，可在大型或者小型的使用场合下使用，能在保证结构强度的前提下具有较大的通风量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种冷却塔风机的轮辐结构，辐板的中央设置有轴孔座，辐板的外周为若干条首尾相连的内凹弧形边，相邻两弧形边的相交处设置有法兰盘，轴孔座与每个法兰盘之间焊接有加强筋组，所述加强筋组包括半管和筋板，所述半管扣在辐板上并与辐板焊接固定，筋板直立固定在半管上，筋板与半管的两端分别与轴孔座与法兰盘焊接固定。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辐板呈十字星型，所述内凹弧形边为四条，所述法兰盘为四个。

一种冷却塔风机的轮辐结构，包括轴孔座和环形外圈，轴孔座位于外圈内部中心处，轴孔座与外圈之间固定焊接有若干径向辐射的圆管，圆管内端固定在轴孔座外周，其外端穿过外圈后焊接有法兰盘，相邻圆管之间还径向辐射分布有若干内叶片，内叶片偏转一定角度设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述法兰盘的盘面上开设有若干弧形腰孔，法兰盘的外周面上设置有数道刻度线。

还包括平衡设置并固定在辐板外周的若干片叶托，叶托呈梭形，叶托根部固定焊接有连接盘，连接盘的盘面上开设通孔，连接盘的外周面上设置有基准线，叶托托面还开设有若干叶片固定孔，用以固定风机叶片。

叶托的连接盘与辐板的法兰盘对接，连接盘与法兰盘之间通过穿过通孔和弧形腰孔的紧固件连接，连接盘的基准线对准法兰盘的所设定的同一位置的刻度线实现叶片的角度调节。

本发明的有益效果如下：

对于小直径（2m~5m）的冷却塔风机，本发明采用十字星形的辐板形状有效减小了轮辐的面积，即在同样的空间内增加了冷却塔风机的轮辐结构的过风面积，有助于提高风机风量。本发明采用半管和筋板组成的加强筋组结构，使辐板在较小的面积与重量的前提下保证有足够的结构强度，安全有效地提高了冷却塔风机的通风量。

对于大直径（6m~9m）的大型冷却塔风机，本发明通过在轴孔座和环形外圈之间设置圆管与叶片的轮辐结构，充分利用了管料的薄壁高强度特性，将圆管作为主要承力构件充分承担风叶的重量，既减轻了轮辐的整体重量，保证了结构强度，而且又利用外圈内的空隙增加通风面积以提高通风量。

本发明通过在轮辐法兰盘的盘面上设置有弧形腰孔，通过角度调节使风叶倾斜不同角度，并利用刻度线与基准线进行角度校准，结构简单，功能实用，可以在同一风机上实现不同通风量，提高了对不同使用环境的适应性，满足了多风量应用场合的需求。

附图说明

图1为现有的冷却塔风机的轮辐结构的示意图。

图2为本发明的实施例一的立体图。

图3为本发明的实施例二的立体图。

图中：1、辐板；2、轴孔座；3、筋板；4、法兰盘；5、弧形边；6、弧形腰孔；7、刻度线；8、加强筋组；9、半管；10、叶托；11、连接盘；12、通孔；13、基准线；14、叶片固定孔；21、外圈；22、圆管；23、内叶片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

实施例一：