[发明专利]防爆的煤矿碾磨机构

说明书

技术领域

本发明防爆的煤矿碾磨机构，属于煤矿碾磨技术领域。

背景技术

目前，现有的煤饼的原材料通过将废渣进行粉碎后，在通过模具加工制成的，但是现有的技术中碾磨机构效率低，安心性和防爆性能不可靠，而且浪费材料等缺陷，因此设计简易效率高的煤矿碾磨机构。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，安装方便且碾磨均匀效率高具备防爆性能的煤矿碾磨机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：防爆的煤矿碾磨机构，包括工作台、液压缸和圆柱形滚筒，所述工作台中心位置安装有矩形空心管，所述矩形空心管内设有大带轮，所述大带轮连接第一齿轮，且通过第一齿轮连接有第二齿轮，所述圆柱形滚筒一端面安装有锥形齿轮，所述第二齿轮与锥形齿轮相配合，所述大带轮通过皮带配合有小带轮，所述小带轮与液压缸连接；

所述液压缸的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；

A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；

所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮，所述第一凸轮的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；

所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮，所述第二凸轮的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；

所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通，所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。

优选地，所述第一齿轮与锥形齿轮通过短轴连接。

优选地，所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。

优选地，所述第一凸轮和第二凸轮的结构相同。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明结构简单，安装方便，防爆性能好，通过液压缸带动皮带轮转动和利用齿轮与锥形齿轮的配合安装，从而圆柱形滚筒旋转，对煤矿进行不断的碾磨，将煤矿碾磨成粉末状，然后经过专用设备制作成煤饼。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明液压缸的油路示意图。

图中：1为工作台、2为液压缸、21为第一凸轮、22为第二凸轮、3为圆柱形滚筒、4为矩形空心管、5为大带轮、6为第一齿轮、7为第二齿轮、8为锥形齿轮、9为小带轮、10为短轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明防爆的煤矿碾磨机构，包括工作台1、液压缸2和圆柱形滚筒3，所述工作台1中心位置安装有矩形空心管4，所述矩形空心管4内设有大带轮5，所述大带轮5连接第一齿轮6，且通过第一齿轮6连接有第二齿轮7，所述圆柱形滚筒3一端面安装有锥形齿轮8，所述第二齿轮7与锥形齿轮8相配合，所述大带轮5通过皮带配合有小带轮9，所述小带轮9与液压缸2连接；

所述液压缸2的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；

A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；