[发明专利]一种DMF废水处理装置及方法

权利要求书

1.一种DMF废水处理装置，其特征在于，包括废水预热器、减压精馏塔、水蒸汽压缩机、减压精馏塔再沸器、减压精馏塔回流泵、中间汽化器、分隔壁精馏塔、中间蒸汽压缩机、中间再沸器、中间冷凝液回流泵、DMF压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和DMF输送泵；

所述废水预热器连接所述减压精馏塔，所述减压精馏塔塔顶连接所述水蒸汽压缩机，所述水蒸汽压缩机通过所述减压精馏塔再沸器连接所述减压精馏塔，所述减压精馏塔中下段通过连接所述减压精馏塔再沸器形成回路，所述减压精馏塔再沸器通过所述减压精馏塔回流泵连接所述减压精馏塔和蒸馏水出料口，所述减压精馏塔塔底通过所述中间汽化器连接所述分隔壁精馏塔，所述分隔壁精馏塔的进料口一侧塔顶通过所述中间蒸汽压缩机连接所述中间再沸器，所述分隔壁精馏塔中下部进料口一侧通过连接所述中间再沸器形成回路，所述中间再沸器通过所述中间冷凝液回流泵连接所述分隔壁精馏塔进料口一侧和废水预热器进料口，所述分隔壁精馏塔远离进料口的一侧塔顶通过所述DMF压缩机连接所述分隔壁精馏塔再沸器，所述分隔壁精馏塔中下部远离进料口的一侧通过连接所述分隔壁精馏塔再沸器形成回路，所述分隔壁精馏塔再沸器通过所述DMF输送泵连接所述分隔壁精馏塔远离进料口的一侧和DMF产品出料口，所述分隔壁精馏塔塔底连接重组分杂质出料口。

2.一种DMF废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将需要处理的DMF废水作为原料和循环物料一起经所述废水预热器预热后通入所述减压精馏塔，精馏分离后在所述减压精馏塔顶得到水蒸汽，水蒸汽经所述水蒸汽压缩机压缩提高蒸汽温度后为所述减压精馏塔再沸器供热，得到的冷凝液经过所述减压精馏塔回流泵一部分回流至所述减压精馏塔，一部分通过所述蒸馏水出料口直接采出；

所述减压精馏塔塔底得到浓缩后的DMF废水，经所述中间汽化器加热汽化后从进料口通入一个共用提馏段的所述分隔壁精馏塔中，进行精馏处理；

在所述分隔壁精馏塔中与进料口同侧的一侧塔顶得到含少量DMF的水蒸汽，经所述中间蒸汽压缩机压缩提高蒸汽温度后为所述中间再沸器供热，得到的冷凝液通过所述中间冷凝液回流泵，一部分回流至所述分隔壁精馏塔，一部分作为循环物料，与DMF废水原料混合后重新经所述废水预热器进入减压精馏塔；

在所述分隔壁精馏塔的另一侧塔顶得到精制的DMF蒸汽，经所述DMF压缩机压缩提高蒸汽温度后为所述分隔壁精馏塔再沸器供热，得到的冷凝液通过所述DMF输送泵，一部分回流至分所述隔壁精馏塔，一部分作为DMF产品经所述DMF产品出料口采出；

所述分隔壁精馏塔塔底得到的重组分杂质经所述重组分杂质出料口采出。

3.如权利要求2所述的一种DMF废水处理方法，其特征在于，所述的减压精馏塔操作温度为70-110℃，操作压力为0.05-0.1MPa，塔顶回流比为0.8~7。

4.如权利要求2所述的一种DMF废水处理方法，其特征在于，所述的分隔壁精馏塔操作温度为80-120℃，操作压力为0.01-0.1MPa，进料口一侧的塔顶回流比为0.5~3，远离进料口一侧的塔顶回流比为0.2~2。