[发明专利]两段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法

权利要求书

1.一种两段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法，其特征在于中低品位胶磷矿粉矿采用无等降现象划分粒级，粒级划分的依据是按照中低品位胶磷矿粒级含量、粒级品位固有特性，即粒级含量最为稳定或粒级品位之间差值最大划分粒级，确定分级点和脱泥点；

其中分级点为38µm，脱泥点为10µm从而形成了两段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法；第一段采用直径为Ф350mm固、液、气三相流旋流器实现±38µm粒级分级，第二段采用直径为Ф75 mm固、液两相流旋流器实现±10µm粒级脱泥；

分级和脱泥作业的沉砂产品合并为最终品位P₂O₅大于28%的粉磷精矿，脱泥作业-10µm含量约为80%，P₂O₅小于16%的溢流产品为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的两段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法，其特征在于：中低品位胶磷矿原矿经螺旋分级机分级后，让分级为1000~0µm粒级粉矿进入搅拌槽（12），砂浆泵（11）将粉矿浆泵入第一段直径为Φ350mm固、液、气三相流水力旋流器（1）中，三相流水力旋流器（1）用于分离+38µm粒级，三相流水力旋流器（1）分离过程中获得的粗粒级沉砂通过管道进入分配箱，获得的细颗粒溢流经管道筛Ⅰ（2）后进入第一段溢流搅拌槽（9）中；砂浆泵（8）再将第一段溢流搅拌槽（9）中的细颗粒经过管道筛Ⅱ（3）后泵入第二段直径为Φ75mm两相流旋流器（4）进料口，两相流旋流器（4）用于分离+10µm粒级，两相流旋流器（4）分离后的粗粒级沉砂再流入分配箱，两相流旋流器（4）分离后的细颗粒溢流进入尾矿槽，进入分配箱的沉砂平均分配到带式过滤机上进行过滤，过滤后的矿即为精矿。

3.根据权利要求1所述的两段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法，其特征在于：所述直径为Ф350mm固、液、气三相旋流器是依据外旋流转变成内旋流的长度设置一个沉砂产品与溢流产品分离锥，其分离锥长L₂设计为300mm，总分离锥锥长H设计为1650mm，分离锥长L₂的长度为总分离锥锥长H长度的18%。

4.根据权利要求1所述的两段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法，其特征在于：所述直径为Φ75mm固、液两相流旋流器设备具有两级脱泥场，第一级脱泥场为依据外旋流转变成内旋流的长度设置了一个±10µm粒级分离锥，分离锥长度h₃设计为203mm，总锥长度H设计为408mm，分离锥长度h₃占总锥长H的50%；

第二级脱泥场为压力脱泥管，在压力脱泥管内又有两级脱泥场，第一级脱泥场区从连接沉砂嘴处的压力脱泥管起点算起，依据存在的外旋流转变成内旋流的分离区长度h₂设计为220mm，分离区长度h₂占压力脱泥管总长度的14%，此段长度为第一级压力脱泥区；第二级脱泥场区从分离区长度h₂的220mm处起到压力脱泥管出口端处共有1380mm长度是压力脱泥场，此压力脱泥场是应用水柱高度，它将能克服水柱高度阻力的+10µm粒级可以到达压力脱泥管出口，或者/和不能克服水柱高度阻力的-10µm粒级都会进入220mm管长的分离区，被内旋流卷入溢流之中。