[发明专利]防止NH4Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法

权利要求书

1.防止NH₄Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于：通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物空冷器系统的运行参数，结合加氢反应流出物空冷器系统的原料油化验分析数据，针对加氢反应流出物空冷器系统变工况运行过程中NH4Cl水溶液的垢下腐蚀特性，对加氢反应流出物空冷器系统的NH4Cl的化学平衡常数Kp值、空冷器平均流速和工艺注水量进行优化。

2.根据权利要求1所述的防止NH₄Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于，所述NH₄Cl的化学反应平衡常数Kp值的优化，包括以下步骤：

a） 通过DCS控制系统数据库（1），读取加氢反应流出物空冷器系统原料油进料量（2），结合原料油化验分析数据（3）获取的平均N含量（4）和Cl^-含量（5），确定NH₃的质量流量（6）和HCl的质量流量（7）；

b）通过DCS控制系统数据库（1），读取加氢反应流出物空冷器系统入口干烃物流的摩尔流量（8）和空冷器系统压力P_system（9），结合步骤a）中NH₃的质量流量（6）和HCl的质量流量（7），确定NH₄Cl的化学反应平衡常数Kp值（10）；

c）若Kp<0.1，则原料油脱盐深度不变；若Kp>0.1，则提高原料油脱盐深度，直至Kp<0.1。

3.根据权利要求1所述的防止NH₄Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于，所述空冷器系统平均流速的优化，包括以下步骤：

a）通过DCS控制系统数据库（1），读取加氢反应流出物空冷器系统原料油进料量（2）、工艺注水量（11）、干烃物流的摩尔流量（8），原料油化验分析数据（3）、干烃物流的平均分子量（12）、空冷器系统入口混合物密度（13），计算空冷器系统平均流速V（14）；

b）若V<3 m/s，则提高原料油进料量或注水量，直至V>3 m/s；若V>3 m/s，则保持原料油进料量不变。

4.根据权利要求1所述的防止NH₄Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于，所述工艺注水量的优化，包括以下步骤：

a）通过DCS控制系统数据库（1），读取空冷器系统入口前工艺注水的冷凝量（15），结合系统工艺注水量，确定空冷器系统入口液态水含量百分比W（16）；

b）若空冷器系统入口液态水含量百分比W<30%，则需要提高系统工艺注水量；若空冷器系统入口液态水含量百分比W>30%，则注水量保持不变。

5.根据权利要求1所述的防止NH₄Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于，所述DCS控制系统数据库（1），包括：原料油进料量（2）、干烃物流的摩尔流量（8）、工艺注水量（11），空冷器系统压力P_system（9）和空冷器系统入口前工艺注水的冷凝量（15）。

6.根据权利要求1所述的一种防止NH₄Cl垢下腐蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于，所述原料油化验分析数据（3），包括：平均N含量（4）、Cl^-含量（5）、干烃物流的平均分子量（12）和空冷器入口混合物密度（13）。