[发明专利]一种用于矿用废旧刮板再制造的方法

权利要求书

1.一种用于矿用废旧刮板再制造的方法，其特征在于，包括：

检测废旧刮板的尺寸及机械性能是否符合再制造标准；

将检测后符合再制造标准的废旧刮板与新品进行对比，确定所述废旧刮板的磨损部位的修复尺寸；

根据所述磨损部位在所述废旧刮板上的所在位置制定对该磨损部位进行表面改性的修复工艺；

根据所述修复尺寸、采用所述修复工艺对所述磨损部位进行尺寸修复。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述磨损部位在所述废旧刮板上的所在位置制定对该磨损部位进行表面改性的修复工艺的过程包括：

采用激光熔覆技术对废旧刮板倾斜面上或水平面上的磨损部位进行表面改性的修复；

采用堆焊技术对废旧刮板堆头处的磨损部位进行表面改性的修复。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用激光熔覆技术对废旧刮板倾斜面上或水平面上的磨损部位进行表面改性的修复的过程包括：

采用激光熔覆加工机床对废旧刮板水平面上的磨损部位进行表面改性的修复；

制作与所述废旧刮板的倾斜面的倾角相同的工装，将所述废旧刮板固定于所述工装的倾斜面上后采用激光熔覆加工机床对废旧刮板倾斜面上的磨损部位进行表面改性的修复。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再制造标准包括尺寸缺失标准和金属疲劳比例标准；

所述尺寸缺失标准为：各磨损部位的尺寸缺失不得大于新品尺寸的10％；

所述金属疲劳比例标准为：尺寸缺失符合标准的废旧刮板总量的5％的刮板未发生金属疲劳。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对废旧刮板进行检测之前还包括：

按照表面无裂纹的标准对废旧刮板进行初选；

对初选后表面无裂纹的废旧刮板进行表面清洗及喷砂处理。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对初选后表面无裂纹的废旧刮板进行表面清洗的过程包括：

用质量百分比浓度为8％～13％的磷酸溶液浸泡所述废旧刮板10～15分钟；

将经过磷酸溶液浸泡的废旧刮板用软水浸泡20～30分钟；

将经过软水浸泡的废旧刮板烘干10～15分钟。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对初选后表面无裂纹的废旧刮板进行喷砂处理的过程包括：

采用直径为1.1～1.4mm的砂粒对经过表面清洗处理的所述废旧刮板进行喷砂处理；

将喷砂处理后的所述废旧刮板用软水浸泡5～10分钟，之后将其烘干5～10分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对废旧刮板的磨损部位进行尺寸修复之后还包括：

检验经过修复后的废旧刮板的质量是否符合煤炭行业标准中矿用刮板新品的质量标准；

将符合煤炭行业标准的废旧刮板进行喷漆后入库。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在对废旧刮板进行尺寸修复后、入库前还包括：

对所述废旧刮板上经过尺寸修复的部位进行喷砂和修磨处理；

对经过修复后的废旧刮板的上、下表面进行激光强化处理。