[发明专利]落纱机平轴轮系竖直连续压管装置

说明书

技术领域

本发明属于环锭纺纱机落纱设备技术领域，特别涉及一种落纱机平轴轮系竖直连续压管装置的结构设计。

背景技术

目前在移动式自动落纱机上使用的插管装置主要是管道式的。这种装置的特点是：插管时，纱管沿管道滑下以及沿细纱机锭子下插的过程均只依靠纱管自身重力的作用。这种装置虽然插管效率高，但仍存在以下不足：由于纱管自身重力的作用十分有限，因此无法保证插管时纱管能插到锭子底部，特别是对铝套锭子而言，由于铝套锭子底部有弹性锁紧装置，纱管仅依靠自身重力很难插到锭子底部。这就导致使用该类插管装置完成插管操作后，往往还需要人工再检查一遍纱管是否插到位，从而降低了插管效率，增加了人力成本，影响了落纱过程自动化水平的提高。

发明内容

本发明的目的是为克服已有技术的不足之处，设计一种落纱机平轴轮系竖直连续压管装置。该装置可以实现连续自动地按压未到位的纱管，并且在按压纱管的过程中始终保持竖直施力，对锭子和纱管无伤害，效率高，结构简单、可靠，制造和维修成本低。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的一种落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：包括落纱小车、支架、定位机构、传动机构和压管机构；所述落纱小车包括车体、至少一个导轮和至少一个支撑轮；所述导轮数量和支撑轮数量之和大于2；所述导轮、支撑轮均分别套接在车体上；所述导轮与工作针对的细纱机的上轨道相接触，所述支撑轮与细纱机的下轨道相接触；所述支架与车体相连；所述定位机构、传动机构和压管机构均分别安装在支架上；所述定位机构包括定位花盘和花盘转轴；所述定位花盘套固在花盘转轴上，所述花盘转轴套接在支架中；所述定位花盘上有至少四个齿槽；工作时，所述定位花盘上的齿槽与细纱机的锭子下部的锭盘或锭脚相啮合；所述花盘转轴与传动机构的输入端相连；所述压管机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动件、第一轴和第二轴；所述传动机构的输出端与压管机构的第一轴相连；所述第一轴和第二轴分别套设在支架中；所述第一传动轮套固在第一轴上，所述第二传动轮套固在第二轴上；所述第一轴的中心线与第二轴的中心线平行；设细纱机的同侧所有锭子的中心线所在竖直平面为P平面；所述第一轴的中心线与P平面垂直；所述传动件连接第一传动轮和第二传动轮，所述传动件、第一传动轮和第二传动轮三者配合形成传动关系；设所述第一轴的中心线与第二轴的中心线构成的平面为K平面；K平面与水平面呈锐角夹角，设为θ；设定位花盘的分度圆半径为R，传动机构的传动比为n，第一传动轮的分度圆半径为r，各参数要求满足如下公式：

ncosθ＝R/r。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：还包括进出机构和锁定机构，所述支架通过进出机构与车体相连，进出机构调节支架在车体上的相对位置，所述锁定机构有两个状态，分别是临时锁定或解除锁定支架相对于车体的相对位置。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：所述传动件上固定安装有弹性件。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：所述进出机构包括直线导轨和滑块；所述直线导轨固接在车体上，所述支架固接在滑块上，所述滑块滑动镶嵌在直线导轨上。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：所述锁定机构包括手柄、第一连杆轴、第二连杆轴、第三连杆轴、第一连杆和第二连杆；所述第一连杆轴套设在车体上，所述手柄与第一连杆固接，所述第一连杆的一端套接在第一连杆轴上，所述第一连杆的另一端套接在第二连杆轴上，所述第二连杆的两端分别套接在第二连杆轴、第三连杆轴上，所述第三连杆轴套设在支架上。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：所述压管机构还包括张紧轮，所述张紧轮套接在支架上，所述传动件连接张紧轮。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：还包括电机和减速器，所述电机和减速器安装在支架上，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴与花盘转轴相连。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：所述第一传动轮采用带轮、链轮或绳轮；所述第二传动轮采用带轮、链轮或绳轮；所述传动件采用传动带、链条或绳；所述传动件、第一传动轮和第二传动轮三者配合形成带轮、链轮或绳轮传动关系。

本发明所述的落纱机平轴轮系竖直连续压管装置，其特征在于：所述落纱小车还包括落纱装置和插管装置。