[发明专利]油田污水可移动撬装式处理方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种油田污水处理技术，尤其是油田污水可移动撬装式处理方法。

背景技术：油气井压裂是油田增产的主要措施之一，压裂液中的添加剂包括很多种类，压裂返排液中主要含有胍胶、表面活性剂、石油类产品及各种添加剂，具有高COD、高稳定性等特点，处理难度大。

目前在处理这些污水技术中，大都采用集中建站处理，投资较大，配套不合理，浪费资源。

发明内容：本发明的目的是提供现场系统建立速度快的油田污水可移动撬装式处理方法，针对目前的油气田技术需求，综合考虑pH、硬度、固体悬浮物SS、含油量、粘度等指标，出水指标满足可进联合站污水岗或注水岗指标要求，在汽车上，由管道连接着外输罐、高效化学沉淀罐、气浮精滤器、压力或离心脱水装置、脱水液回储罐；在压裂液中的添加剂包括如下种类，增粘剂：做压裂增粘的有胍胶、羟丙基瓜胶（HPG）、羟乙基纤维素（HEC）等；破胶剂：能使粘稠压裂液可控地降解为能从裂缝中返排出的稀薄液体，典型的破胶剂是过硫酸盐、双氧水等。杀菌剂：既可保持胶液表面的稳定性，又能阻止地层内细菌的生长。缓冲剂：为了控制特定交联剂和交联时间所要求的pH值，包括碳酸氢钠、富马酸、磷酸氢钠与磷酸钠的混合物、苏打粉、醋酸钠等。粘土稳定剂：氯化钾、氯化钙等。减阻剂：包括阴离子聚丙烯酰胺等。此外，还有表面活性剂、pH值控制剂及交联剂等。

其工艺流程是：压裂返排液首先进入高效化学沉淀罐，与专用高效药剂（破胶机、絮凝剂、助凝剂），充分反应后，进入接触絮凝室与回流污泥实现接触絮凝，然后在高效沉降室实现固液分离，出水进行必要水质调节或絮凝后进入气浮精滤器，出水的悬浮物从200-300mg/L降低到10-20mg/L，石油类含量大幅降低；沉降室浓缩污泥部分回流，部分排至污泥脱水单元；在气浮精滤器内，通过气浮分离和滤料过滤，完成污水深度处理，进一步去除悬浮物和石油类，出水指标达到设计要求，即：水质指标可达到Ph6.5-7.5;硬度81 mg/L；悬浮物8 mg/L；含油量1.8 mg/L；粘度1,2mpa/s；矿化度13000 mg/L。

高效化学沉淀罐是一种高效水处理反应设备，通过污泥循环，改善反应条件，提高反应效率。在循环和沉淀的过程中，高浓度的污泥120gt/L充分与水中的有机物接触，通过吸附、共沉降去除。利用内置斜管，固体沉淀更快，分离精度小于5微米；排泥含水率低；澄清罐，配合所需的混凝、絮凝、软化药剂，可同步实现去除悬浮物和有机物，降低硬度（去除结垢离子，包括铁、钙、镁、钡等），特别适合大水量、高固体负荷（硬度和悬浮物）的压裂返排液处理。

气浮精滤器：高效化学沉淀罐来水首先进入接触区，与含有大量30μm左右直径微气泡的溶气水充分接触，微气泡与悬浮物结合，随后在气浮分离区完成固液分离；浮渣在集渣区由刮渣机随时刮除进入渣槽排出系统，微小的或比重稍大的悬浮物随水流进入直径0.1～0.2mm的精细滤料层，悬浮物被进一步截留，水通过滤料层在集水区重力流排出，完成处理过程。

溶气泵从滤后水箱或出水管线吸水，溶解空气后在接触区释放；当滤料层截留悬浮物达到饱和后，对滤料进行反洗，采用“排水→气洗→气水联合洗→水反洗+表面扫洗”的反洗步序，反洗排水通过排水槽排出。

本发明的意义是：本发明集均质、加药、软化、絮凝、气浮、过滤等功能于一体；装置撬块化设计，占地小，方便运输，可根据中试实验结果调整各功能模块参数，也可灵活对装置进行功能扩展，可按客户实际需求规模进行放大生产；经过处理后，水质指标可达到Ph6.5-7.5;硬度81 mg/L；悬浮物8 mg/L；含油量1.8 mg/L；粘度1,2mpa/s；矿化度13000 mg/L

      附图说明：图1为油田污水可移动撬装式处理装置示意图

      图2为高效化学沉淀罐的结构示意图

     图3为气浮精滤器的结构示意图

具体实施方式：实施例1、本发明在汽车上，由管道连接着外输罐、高效化学沉淀罐、气浮精滤器、压力或离心脱水装置、脱水液回储罐。

 实施例2、本发明的工艺流程是：压裂返排液首先进入高效化学沉淀罐，与专用高效药剂（破胶机、絮凝剂、助凝剂）充分反应后，进入接触絮凝室与回流污泥实现接触絮凝，然后在高效沉降室实现固液分离，出水进行必要水质调节或絮凝后进入气浮精滤器，出水的悬浮物从200-300mg/L降低到10-20mg/L，石油类含量大幅降低；沉降室浓缩污泥部分回流，部分排至污泥脱水单元；在气浮精滤器内，通过气浮分离和滤料过滤，完成污水深度处理，进一步去除悬浮物和石油类，出水指标达到设计要求。