[发明专利]一种防粘糖粉包装体

说明书

技术领域

本发明涉及糖粉包装领域，尤其涉及一种防粘糖粉包装体。

背景技术

糖粉是一种粉末块状的糖果，其容易附着在容置糖粉的包装体上，附着在包装表面上的糖粉不容易被食用，造成消费者食用困难以及浪费。

不粘材料被应用在各个领域中，如在炒锅上喷涂一层防粘层，可有效防止锅内的菜粘在国内，但现有技术中还没有将不粘材料应用在糖粉包装设计的。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明提供一种能有效防止粉末块状的糖粉粘附在包装内表面上的包装体，采用的技术方案如下：

一种防粘糖粉包装体，包括一本体，所述本体包括若干个相连的单体，所述单体上设有用于容置糖粉的容腔，所述容腔形状自端口到底部呈现上大下小，且壁厚呈递减，所述本体上表面设有可使容腔被密封的封口膜，所述容腔内表面上设有防粘层。

本发明提供的糖粉包装体通过在包装体内表面设置防粘层，有效防止糖粉附着在容腔内表面上，令消费者在食用时能轻易将糖粉从容腔中挤出。

传统的糖果包装使用的材料或无法降解或降解效果不佳，而本发明所述包装体除封口膜与防粘层外由改性聚丁二酸丁二醇酯制备。这种改性聚丁二酸丁二醇酯降解容易，对环境友好。

所述改性聚丁二酸丁二醇酯的制备方法如下：

S1：将1,4-丁二酸与1,4-丁二醇在催化剂钛酸酯的催化下，于120~180℃下反应2~3h，所述1,4-丁二酸与1,4-丁二醇的质量比为1:1.3~1.5，所述的钛酸酯与1,4-丁二酸的质量比为0.03~0.08:100；

S2：当步骤S1反应完结后，再置于300~350℃和50~100Pa的条件下继续反应；

S3：在步骤S2反应0.5h后，往反应物中添加醋酸酐，醋酸酐与1,4-丁二酸的质量比为0.3~0.6:1，继续反应2~3h得聚丁二酸丁二醇酯；

S4：将上述步骤制备的聚丁二酸丁二醇酯与秸秆和棉花置于150~200℃熔融混炼，后冷却挤出。各原料组分质量比为：聚丁二酸丁二醇酯：秸秆：棉花=100~150:10~15:10~13，所述秸秆和棉花在混炼前需粉碎成粉末状。

步骤S1中，丁二酸与丁二醇进行酯化，形成端羟基预聚物；步骤S2中脱去反应物的二元醇；在合成反应过程中需要不断的排出小分子物质，以获得所需相对分子质量的聚酯，而在反应过程中不可避免的出现脱羧、热降解等副反应，影响了相对分子质量的提高，步骤S3中添加的醋酸酐的活性基团与端羟基反应提高聚酯的相对分子质量。

由于纯聚丁二酸丁二醇酯存在气体阻隔性差、粘度大不利于处理等缺点，添加的秸秆粉末能填充聚丁二酸丁二醇酯之间的细小微孔，增加其气体阻隔性，而棉花粉末由于其含有大量的纤维素，能使聚丁二酸丁二醇酯的拉伸性能和柔韧性得到增强。传统的聚丁二酸丁二醇酯被自然界分解的速度较慢，而添加的秸秆和棉花能加速聚丁二酸丁二醇酯的分解速度，比传统的分解聚丁二酸丁二醇酯速度快3~5倍，当这种改性的塑料被抛弃后，在微生物、温热潮湿等条件的存在下，塑料制品就会破裂并被分解，这种被分解的条件适应大部分的自然环境，因此不会对自然界造成环境污染。

作为优选，所述防粘层为改性聚丙烯膜。

所述改性聚丙烯膜包括如下重量份的原料：食品级聚丙烯200~280份，食用明胶30~40份，花生壳10~23份，甘油16~21份。

制备方法如下：

S11：将花生壳粉粉碎成粉状，加入1~1.2倍重量的水，调节pH至6.5~7.0，再于80~110℃下烘干后得干燥花生壳粉；

S22：将甘油和食用明胶于70~100℃下匀速搅拌，搅拌速率为1000~1300rpm；

S33：将步骤S11制备的花生壳粉和步骤S22混合后的甘油-明胶混合液与聚丙烯于170~200℃下混炼5~7h，经挤出、流延得改性聚丙烯膜。

花生壳粉能增强聚丙烯的柔韧性，pH调至6.5~7，能抑制花生壳粉里的皂甙，防止在混炼过程中出现气泡导致聚丙烯中出现多孔结构；明胶能增加聚丙烯的表面平滑性，增强了抗粘附性能，而甘油与明胶的混合能改善明胶与聚丙烯混炼时分散不良的缺陷，提高了聚丙烯的弹性，而且也能降低混炼的时间，节约能耗。

作为优选，所述单体在容腔开口端的形状为矩形。

作为优选，所述单体在容腔开口端的形状为正方形。

将单体设置为矩形或者正方形，可使多个单体之间实现无缝连接，节省了材料。