[发明专利]一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法有效
申请号: | 201510094057.7 | 申请日: | 2015-03-03 |
公开(公告)号: | CN104692772B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 汪灵;李玉平;贺修军 | 申请(专利权)人: | 湖南东能投资集团有限公司 |
主分类号: | C04B32/00 | 分类号: | C04B32/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 杨春 |
地址: | 410000 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 伊利石 石板 原料 制备 粒状 人造 浮石 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备人造浮石的方法,尤其涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法,以天然伊利石绿泥石板岩为原料,不添加其它任何试剂,采用优化煅烧膨化工艺,制备人造浮石,适用于以天然伊利石绿泥石板岩为原料的粒状人造浮石加工制备。
背景技术
浮石又称轻石或浮岩,因孔隙多、质量轻、容重小于 1000kg/m3,能浮于水面而得名。天然浮石是一种多孔、轻质的玻璃质酸性火山喷出岩,容重一般在450kg/m3左右,其化学成分相当于流纹质中酸性火山岩,一般是富铝、钾、钠的硅酸盐,即以 SiO2为主要成分的类似玻璃组成的天然物质。天然浮石的孔隙率较大,具有多孔、质轻、高强、导热系数小、阻燃、防潮、防虫、防霉、不老化、不腐蚀、无污染、无放射性等特点,是理想的天然、绿色、环保、保温、隔热的轻质多孔材料。
浮石可广泛用于建筑、化工、园林、纺织、服装等行业,还可用于护肤、护足等有效的去除皮肤上残留的角质层。浮石在建筑方面可制浮石混凝土、石灰浮石材料,以使建筑物体轻,并具有隔热保温、隔音吸音的性能;在化学工业中可用作过滤剂、干燥剂、催化剂;还可用作磨料,加工服装以及磨制大理石、金属等。
天然浮石一般是酸性火山岩熔体在火山喷发过程中形成。由于形成地质条件特殊,我国只有少数地方有一定分布,比较著名的产地有云南腾冲和黑龙江五大连池等。由于天然浮石质量轻、容重小,运输成本高,使其应用的辐射半径受到很大限制。因此,利用当地天然矿产资源制备人造浮石具有重要的实际意义。
目前,已有人研发出泡沫玻璃用于化工设备的保温,泡沫玻璃具有阻燃、防潮、不老化、不腐蚀等性能,但泡沫玻璃的抗压强度不高(0.6Mpa/m2),抗压性较差,并且制造工艺复杂,成本也比较高。
CN 1433992A公开了一种建筑物内外装饰用人造石板及其制造方法。该人造石板是不需烧制,以沸石为主料,并与火山灰、浮石、白水泥或胶粘增塑极混合而制成。
CN 1222605A公开了一种人造浮石组合物及其制造方法,该组合物的坯料包括粘土、无机薄壁中空球状微粒和润湿塑剂,其中无机薄壁中空球状微粒由氧化硅、氧化铝和杂质组成。该人造浮石可用于成衣和布料的水洗加工。
CN 200410038075.5公开了一种人造浮石,尤其是涉及由无机材料、助熔剂、膨胀剂和连接剂烧制而成的人造浮石,以及该人造浮石的制造方法。该发明的人造浮石是由下述原料烧制而成:无机材料80.5-95.5%(重量),烧碱2-6%(重量),硼砂1-10%(重量),碳酸钙粉0.5-5%(重量),碳粉0-1.5%(重量)和云母1-7%(重量),所述的无机材料选自矿物或粘土。其制备工艺是:将上述原料按所需比例混合;将得到的混合物粉碎至60-200目;混合物粉碎之后,向混合物中加入重油,重油的加入量为原料总重量的1-3%(重量);将混合物造粒,颗粒的大小在0.01-1.2厘米范围内;将混合物装入模中进行烧制,烧制的温度为750-1186℃,烧制时间为20-40分钟;烧制后再退火,脱模和人造浮石的切割等步骤。
另外,申请号为201310622364.9的中国专利申请也公开了一种人造浮石球及其制备方法。
包括上述在内的现有技术中的制备人造浮石的方法,往往需要添加多种成分,原料不易得到且成本较高,制备步骤也较为繁琐,得到的人造浮石的品质也有待提高。
另一方面,伊利石绿泥石板岩是一种分布较广的天然矿石,目前其应用领域较为狭窄,也未见将伊利石绿泥石板岩作为原料用于制备人造浮石的报道。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题,在十分复杂多样的天然矿物岩石中,遴选出一种天然矿石原料,在不添加其它任何试剂的条件下,通过优化煅烧膨化工艺,制造出性能优良的粒状人造浮石的。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案为:
一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法,以天然伊利石绿泥石板岩为原料,依次通过以下步骤制得:
(1)矿石破碎:将所述天然伊利石绿泥石板岩矿石原料破碎至粒径为20mm以下;
(2)预热保温:在空气环境中,以10℃/min-20℃/min升温速率,将步骤(1)得到的物料加热至240℃-800℃,并保温12 min-30min;
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