[发明专利]一种水煤浆粒化喷浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水煤浆流化悬浮燃烧装置，具体涉及一种水煤浆粒化喷浆装置。

背景技术

水煤浆作为一种高效洁净燃料在电站和工业锅炉及炉窑中得到广泛的应用，尤其是近年来流化悬浮燃烧水煤浆锅炉的出现，更是水煤浆技术应用的一次革命。

传统的流化悬浮燃烧水煤浆锅炉装置通过供浆泵进入粒化装置，经过粒化管进入锅炉燃烧室，采用低温冷风携带裹挟水煤浆滴促进其粒化，同时起到冷却粒化管的作用，以防止水煤浆在粒化管内受热粘接、堵塞。如《煤炭学报》2008年3月第33卷第3期公开的《水煤浆流化一悬浮燃烧技术及14 MW 锅炉的应用》中表述：“对于水煤浆的流化一悬浮燃烧方式来说, 由于床内优越的燃烧条件，不会影响其在炉膛内的燃烧效果，这样改变了对水煤浆给料粒度的要求，不再需要雾化燃烧所必须的高压雾化装置。但同时为了满足异密度流化燃烧的要求，所加入的浆滴必须满足一定的粒度分布，才能使锅炉的燃烧特性最佳。高浓度的粒化给浆技术可以满足水煤浆流化-悬浮燃烧技术的需要。该装置由冷却风进风连接管、观火镜。水煤浆进浆管、带有密封螺栓的疏通孔、吹扫清洗管和水煤浆粒化管等部件构成”，在水煤浆粒化管上装有水（泥）煤浆清洗或吹扫管（可以接水或压缩空气），水煤浆粒化管的顶端留有疏通孔，以方便疏通，在运行时应封闭。整套水煤浆粒化管置于冷却风管或冷却风箱内，以防止水煤浆受热失水凝固，堵塞给浆装置。

即便如此，由于水煤浆粘度、杂质造成的现有的水煤浆粒化给料装置仍然避免不了粒化管内粘结、堵塞的缺点，不仅影响水煤浆粒化喷浆效果，增加运行维护工作量，而且因为大量的冷却风为了防止水煤浆受热失水凝固，堵塞给浆装置，使得大量低温风进入燃烧室，影响燃烧效果，增加锅炉热损失1~3%。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种水煤浆粒化喷浆方法及其装置，它具有避免现有水煤浆喷浆粒化装置存在的粒化管内水煤浆易粘接、堵塞，也解决了低温冷却风影响燃烧，增加锅炉热损失的缺点。

针对上述技术问题，本发明提出的解决技术方案是：

一种水煤浆粒化喷浆装置，包括粒化管、围设在粒化管外周的冷却水套管，所述水煤浆粒化给料装置设有热风管，所述热风管设置在粒化管和冷却水套管的外周，所述热风管出气口通入燃烧室，所述热风管出气口配设旋流器；所述粒化管进口端穿出热风管，所述粒化管进口端配设观察镜，所述粒化管进口侧端设置吹扫阀；所述冷却水套管内设有U型通道，所述U型通道进水口设置冷却水调节阀。

优选方案为：所述清扫阀为压缩空气吹扫阀或蒸汽吹扫阀。

优选方案为：所述旋流器为轴向叶片式旋流器。

优选方案为：所述粒化管内表面喷涂聚四氟乙烯，和/或，所述热风管和旋流器为耐热合金钢或耐热合金铸钢材质。

优选方案为：所述热风管外端设有观察镜。

本发明相比现有技术的粒化送料装置，其有益效果在于粒化管内表面喷涂聚四氟乙烯，防粘耐热，粒化管外周利用低温冷却水冷却保护，粒化管不易粘结、堵塞，且延长了粒化管的使用寿命；由传统冷风改为高温热风粒化喷浆，不仅有利于燃烧，而且可降低锅炉热损失，通过观察镜及清掃阀的设置，易于粒化喷浆装置检查、调节、清扫和维护，使用更为安全可靠。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图；

图示中，粒化管1；冷却水套管2；热风管3；旋流器4；热风调节阀5；压缩空气吹扫阀6；冷却水调节阀7；观察镜盖8；观察镜9；U型通道进水口12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1所示：本发明涉及的一种水煤浆粒化喷浆装置，本装置包括粒化管1，围设在粒化管1外周的冷却水套管2，粒化管1和冷却水套管2外周围设热风管3，热风管3的出气口连通燃烧室，热风管3的出气口配设旋流器4，旋流器4为轴向叶片式旋流器，热风管3的进气口设置热风阀5，粒化管1进料口一端穿出热风管3，粒化管1进口端配设观察镜盖8，粒化管1的进口侧端设置压缩空气吹扫阀6，压缩空气吹扫阀6配设有连通压缩空气的压缩空气接口，冷却水套管2内设有（冷却水为）U型通道12，冷却水套管12在进水口端设置冷却水调节阀7。

粒化管1内表面喷涂聚四氟乙烯，可以避免水煤浆受热粘结堵塞，且热风管3和轴向叶片式旋流器4为耐热合金钢材质。

在热风管3出气口设置的轴向叶片式旋流器4水平相对的热风管3进气口一端，设置有观察镜9，用于观察燃烧室内的燃烧情况。