[发明专利]一种橡胶环形件的自动硫化生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品的生产装置，具体是指用于橡胶环形件生产中，硫化成型过程的装模、硫化、脱模的一种橡胶环形件的自动硫化生产装置。

背景技术

所谓橡胶环形件是指诸如橡胶油封环、橡胶活塞环、橡胶密封圈等圆环状的橡胶质制品，橡胶环形件的生产，需经历材料制备、模压坯件成型、硫化成型的过程，其中的硫化成型过程，包括坯件装模、硫化、成品脱模工序；

现有技术橡胶环形件的硫化成型过程的坯件装模、成品脱模工序均由人工手工操作，尤其是成品脱模，须由人工借助工具将橡胶环形件成品逐一从硫化模上剥离取下，工作强度大、效率低、需占用大量人工，致使人工成本居高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由硫化机、装卸装置、工作台、左平台、右平台构成的装置，其中，硫化机设有硫化凹模、硫化凸模、载板、推拉油缸、升降油缸；装卸装置由支架、X驱动装置、Z驱动装置、X基板、动板、定板、成品抓手、坯件抓手、推板、抓手气缸构成；成品抓手和坯件抓手由动板和定板承载，由X驱动装置驱动作左右方向的横向运动；动板和定板由X基板承载，由Z驱动装置驱动作上下方向的升降运动；工作起始，坯件抓手将位于右平台上面坯件盘中的坯件抓起，向左横向移至并装在位于工作台上面的硫化凸模中，硫化机的推拉油缸将装有坯件的硫化凸模向后拉入硫化机中，所述升降油缸经所述载板将硫化凸模升起与硫化凹模合模加热进行硫化，坯件经硫化在模具中转化为成品，升降油缸下降硫化凸模与硫化凹模开模，之后，推拉油缸将载有成品的硫化凸模推出硫化机至工作台，之后，成品抓手下降将成品从硫化凸模中抓起向左横向移至位于左平台上面的成品盘中，与此同时，坯件抓手再次从坯件盘中抓起坯件，向左装入硫化凸模中，之后，推拉油缸再次将装有坯件的硫化凸模拉入硫化机中进行硫化，如此周而复始自动硫化生产的技术方案，提供一种橡胶环形件的自动硫化生产装置，旨在使橡胶环形件的硫化生产，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种橡胶环形件的自动硫化生产装置，包括硫化机、装卸装置、工作台、左平台、右平台，其中：所述的硫化机为用于合模加热硫化橡胶制品的中空矩形箱式的加热炉子，硫化机设有硫化凹模、硫化凸模、载板、推拉油缸、升降油缸，其中，所述硫化凹模为下面均布设有排列成阵、用于成型制品的型腔的矩形板状钢质构件，硫化凹模的内上部设有电加热元件；所述硫化凸模为上面均布设有排列成阵、用于成型制品的型芯的矩形板状钢质构件，硫化凸模的后侧面设有用于与推拉油缸的活塞杆相遇连接的离合接口；硫化凸模的型芯排列与所述硫化凹模的型腔排列相对应；所述载板为矩形板状的钢质构件，载板内部设有电加热元件；所述推拉油缸和升降油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；硫化凹模固定于硫化机内腔的顶部，升降油缸位于硫化机内腔的下部，升降油缸的缸体与硫化机固定连接，升降油缸的活塞杆朝上与所述载板的下面固定连接；推拉油缸的缸体固定连接在硫化机的后侧壁处，推拉油缸的活塞杆的前端设有用于与硫化凸模的所述离合接口相遇连接的离合接头；起始状态，推拉油缸的活塞杆经所述离合接头和离合接口与硫化凸模连接；