[发明专利]化工厂含氨废气回收为液氨的处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种化工厂含氨废气回收为液氨的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、初级表冷处理：接收车间反应釜排出的高温废氨气，进入初级表冷器进行初级水冷降温，得到初级表冷后的废氨气，所述初级表冷器的冷却温度为30～60℃；

第二步、变频稳压处理：通过第一变频罗茨风机接收初级表冷处理后含氨废气，在车间反应釜和初级表冷器的连接管道设置负压传感器，通过负压传感器的模拟量传输功能反馈控制具有变频功能的初级罗茨风机，实现第一变频罗茨风机的频率调整，从而保证反应釜排气管道负压波动不大，保持稳定；

第三步、一级冷凝处理：对第二步所得变频稳压后的废氨气通过第一变频罗茨风机进行一次加压然后输送至一级冷凝器进行一级冷凝，得到一级冷凝后的废氨气，所述一级冷凝的冷凝温度为15～20℃；

第四步、二级冷凝处理：接收第三步所得一级冷凝后的废氨气输送至二级冷凝器进行二级冷凝，得到二级冷凝后的废氨气，所述二级冷凝的冷凝温度为0～5℃；

第五步、干燥过滤处理：对第四步所得二级冷凝后的废氨气通过第二变频罗茨风机进行二次加压然后同时输送至一级干燥过滤器和二级干燥过滤器进行干燥过滤提纯处理，得到干燥后的废氨气；

第六步、降温液化处理：把第五步所得干燥后的废氨气输送至液氨板式换热器进行降温液化，得到降温液化后的液氨粗产品，所述降温液化的温度为-15～-40℃；

第七步、气液分离处理：将第六步所得的液氨粗产品输送至于气液分离器进行气液分离得到高纯度的液氨和液氨尾气，所得的高纯度的液氨输送至液氨储存罐进行保存，所得的液氨尾气通过尾气变频罗茨风机加压抽出进行尾气后处理。

2.根据权利要求1所述的化工厂含氨废气回收为液氨的处理方法，其特征在于：第七步需要进行尾气后处理的液氨尾气加压后输送进入吸收塔内，通过纯水补给装置进行纯水补给，通过氨水换热器和循环水泵进行降温吸收循环处理，最终得到浓度为20％以上的氨水和可达标排放的尾气，所述浓度为20％以上的氨水输送至氨水储存罐进行保存，所述可达标排放的尾气直接通过吸收塔进行直接排放。

3.根据权利要求2所述的化工厂含氨废气回收为液氨的处理方法，其特征在于：第一步所述初级表冷处理为多级分步表冷处理，第一步所述的初级表冷器设有两个以上不同温度的冷却区。

4.根据权利要求3所述的化工厂含氨废气回收为液氨的处理方法，其特征在于：第三步所述的一级冷凝处理和第四步所述的二级冷凝处理均为多级冷凝处理，第三步所述的一级冷凝器和第四步所述的二级冷凝器内部均设有两个以上不同温度的冷凝区。

5.根据权利要求4所述的化工厂含氨废气回收为液氨的处理方法，其特征在于：第七步所述的液氨储存罐在高纯度的液氨入口处设有浓度在线监测仪表，液氨浓度达标后直接输送进入液氨储存罐，浓度不达标返回进行二次循环分离。

6.一种化工厂含氨废气回收为液氨的处理系统，与车间反应釜的废氨气排出管道连接，其特征在于：所述处理系统包括冷却温度为30～60℃的初级表冷器、第一变频罗茨风机、冷凝温度为15～20℃的一级冷凝器、冷凝温度为0～5℃的二级冷凝器、一级干燥过滤器、二级干燥过滤器、液氨板式换热器、气液分离器和液氨储存罐，所述初级表冷器的进气端与废氨气排出管道连通，所述一级冷凝器的进气端与初级表冷器的出气端管道连通，所述二级冷凝器的进气端与一级冷凝器的出气端管道连通，所述二级冷凝器的出气端同时与一级干燥过滤器、二级干燥过滤器的进气端管道连通，所述一级干燥过滤器、二级干燥过滤器的出气端同时与液氨板式换热器的进气端管道连通，所述气液分离器的进气端与液氨板式换热器的出气端管道连通，所述气液分离器的输出端通过液氨输送泵与液氨储存罐管道连通，所述初级表冷器和一级冷凝器的连接管道设有第一变频罗茨风机，所述二级冷凝器和一级干燥过滤器的连接管道设有第二变频罗茨风机，所述气液分离器的输出端管道设有尾气变频罗茨风机。