[发明专利]汽车线束用UV固化热熔压敏胶制造的布基胶粘带及其制造技术

权利要求书

1.一种汽车线束用UV固化热熔压敏胶制造的布基胶粘带，其特征在于所述的胶粘带由涤纶布基材或无纺布基材和UV可固化交联的热塑弹性体热熔压敏胶粘剂两部分组成，所述的涤纶布基材或无纺布基材均由市售得到，所述的UV可固化交联的热塑弹性体热熔压敏胶粘剂由嵌段共聚物热塑弹性体与增粘树脂、含长链烷基的烯类单体、软化剂和光引发剂、抗氧剂按一定比例加热共混配制而成，所述嵌段共聚物热塑弹性体由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物组成，所述增粘树脂为石油树脂，所述含长链烷基的烯类单体为邻苯二甲酸二烯丙酯，所述软化剂为环烷油和邻苯二甲酸二辛酯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，其组成及重量百分数含量如下：

所述的光引发剂是2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-1-{4-甲硫基苯基}-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。

2.根据权利要求1所述一种汽车线束用UV固化热熔压敏胶制造的布基胶粘带的制造方法，其特征在于按下述两个步骤进行：

(1)热熔压敏胶的制备：按压敏胶配方先将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物35(wt.)％、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10(wt.)％、环烷油5(wt.)％、邻苯二甲酸二辛酯3(wt.)％、抗氧剂1010 0.8(wt.)％加入熔胶槽中，通氮气保护5分钟，加热并开启搅拌，当温度达到160～170℃后，保持50-60分钟使热塑弹性体热熔融完全，然后再加入石油树脂25(wt.)％、邻苯二甲酸二烯丙酯20(wt.)％、光引发剂1.2(wt.)％，热熔融完全并搅拌均匀后停止加热，自然冷却至120℃后出料、分装备用；

(2)压敏胶粘带的制备：布基压敏胶粘带的制造在装备UV灯的普通热熔涂布机上进行：首先设定熔胶机的温度在100-130℃，并根据上胶的重量调整胶泵的转速和主机速度的比值，比值在1.5～3.0之间；将布基材安装在放卷轴上，并引出至收卷轴；当上述热熔压敏胶熔化1～2小时后即可进行直接括涂涂布，设定收卷张力和放卷张力在5～10千克，并打开冷却装置，进行冷却；开始涂布时将涂布头慢慢靠至基材表面，打开胶泵开关进行涂布，确定涂布速度，打开UV灯开关并根据上胶量调整UV辐射剂量以及涂布头和基材之间的间隙，同时收卷制得所述布基压敏胶粘带制品。