[发明专利]一种压缩机上壳体排气管焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种压缩机上壳体排气管的焊接方法。

背景技术

传统的对压缩机上壳体排气管的焊接采用手工钎焊的方法，焊接质量与钎焊人员焊接技能息息相关，圆弧形焊接难度大，工作强度大，效率低且焊接不良率高。如果外界温度高，焊接后冷却时间短，焊料未完全冷却就取出易导致焊接裂纹的产生，增大焊接产品的不良率，且手工钎焊采用手工送丝，焊料单耗稳定性差，影响焊接质量及焊接的美观性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种快速方便有效的压缩机上壳体排气管焊接方法，可提高焊接效率及焊接质量，降低焊接的不良率，减轻工人的劳动强度，安全稳定性高。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种压缩机上壳体排气管焊接方法，采用如下步骤进行焊接,

1)、上料：工人在上料工位上，将上壳体及套有焊环的排气管定位在设于转盘上的焊接夹具上；

2)、焊接：

a、调节焊枪位置，随着转盘转动，第一工位的焊接夹具至焊接工位，转盘停止转动(8s～10s)；

b、气缸按设定的路线带动焊枪上下移动对第一工位上的排气管进行预热，预热后加热融化焊环进行焊接；

c、一个工位焊接完成后，转盘继续转动，当下一工位焊接夹具至焊枪所在 的焊接工位，转盘再次停止转动，重复步骤b进行焊接，依次对每工位焊接夹具上的上壳体及排气管进行焊接；

3)、下料：当焊接后焊接夹具上的上壳体随转盘转动至工人所在的上料工位时，取下焊接工件，进行焊缝检查。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述上料工位与所述焊枪所在的焊接工位位于所述转盘同一直径方向上相对布置。

所述焊接夹具包括垫板及设于所述垫板上的限位块，所述限位块上设有定位所述排气管位置的定位销杆。

所述限位块上设有与上壳体上通孔配合的限位导向块。

所述焊枪具有四个枪头，所述四个枪头均向内指向焊环方向倾斜。

所述焊枪的枪头与和其连接的枪杆之间相铰接。

所述气缸下端连接固定座，所述焊枪通过调节块连接至固定座上。

所述固定座左右方向上设有多个安装所述调节块的安装孔。

所述转盘周向上均匀分布有12个工位的焊接夹具。

所述焊环为含银质铜焊环。

本发明压缩机上壳体排气管焊接方法，具有以下优点：采用转盘转动进行焊接，焊环固定，焊枪自动焊接，焊接方便有序快捷，可减少对于钎焊人员技能的依赖，增强焊接后冷却时间，避免开裂现象；降低作业员的作业强度，安全性高；采用焊环来取代现有的人工送丝，这样可以稳定焊料的单耗，焊接质量高且焊缝均匀美观；采用该压缩机上壳体排气管焊接方法，焊接快捷有序高效，焊接变异性小，降低焊件的泄漏不良现象，使得焊件焊接质量 大大提升。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明焊接装置结构示意图；

图2为本发明焊接夹具布置结构示意图；

图3为本发明焊接示意图；

图4为本发明焊接装置的夹具结构示意图；

图5为本发明上壳体排气管焊接结构示意图；

图6为焊枪固定调节装置结构示意图；

图7为本发明焊枪主视图。

图中标记为：1、支架，2、转盘，3、夹具，31、垫板，32、限位块，33、定位销杆，34、限位导向块，35、连接销钉，36、连接螺钉，4、转轴，5、回转中心块，6、轴承座，7、焊枪，8、上壳体，9、排气管，10、焊环，11、气缸，12、调节滑块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明压缩机上壳体排气管焊接方法，在如图1所示的焊接装置上进行焊接，该焊接装置包括起支撑作用的支架1，转盘2可转动连接于支架1上。在转盘2周向上均布有若干以安装固定压缩机上壳体8及排气管9的焊接夹具3。焊环10套于排气管9下端，至于与上壳体8焊接贴合处，以代替传统的焊丝。支架1侧边设有焊枪7，焊接时，调整枪头方向，焊接夹具3上的上壳体8及排气管9随转盘2转动到焊枪下方，启动焊枪7进行焊接操作。 该焊接装置还包括控制转盘2及焊枪7配合间歇启停的控制器。