[发明专利]一种在医用高分子材料表面上制备抗菌表面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在医用高分子材料表面上制备抗菌表面的方法，具体涉及一种在医用高分子材料表面上制备抗细菌粘附刷底层和杀菌刷上层双层刷共修饰的表面的方法。

背景技术

在医用材料表面制备抗菌表面常用的方法有非活性抗菌方法和活性抗菌方法。非活性抗菌方法是将抗粘附物质修饰在医用材料表面，抑制初始细菌粘附。活细菌在材料表面的初始粘附是生物膜形成的必要条件。细菌粘附的影响因素众多，除了细菌表面特性与环境因素外，还与材料表面的亲疏水性、电荷、粗糙度和路易斯酸碱特性等相关。此外，材料表面预吸附的蛋白可作为特异性结合细菌的位点，从而促进细菌粘附。在材料表面负载抗细菌粘附物质，如：聚乙二醇、两性有机内盐和中性多糖等，这样在材料表面制备的抗细菌粘附表面可以避免后续感染的发生。但该方法也存在不足之处，一旦少数细菌附着于抗细菌粘附表面后，该表面将不具备杀死细菌的性能，很难再阻止细菌的增殖生长。活性抗菌方法是在材料本体中添加抗菌剂或在材料表面固定抗菌剂，通过释放或接触的抗菌剂杀死表面上或表面附近的细菌，从而阻止生物膜的形成。通常在材料本体或表面涂层中添加杀菌剂，如：银离子、抗生素和碘等。但该方法制备的杀菌表面一般对体细胞有一定影响，死细菌易在杀菌表面易快速积累，不仅屏蔽杀菌基团，还将引发感染，并且抗菌性能具有一定的时效性。

目前已有文章报道在医用材料表面引入抗细菌粘附刷和杀菌刷，获得了更理想的抗菌效果[Liu S,Yang C,Huang Y,et al.,Adv Mater,2012,24:6484-6489]。然而，由于抗细菌粘附刷和杀菌刷在材料表面单层刷内，抗细菌粘附刷和杀菌刷的功能受其接枝密度的影响，造成抗细菌粘附能力和杀菌能力同时减弱。此外，抗细菌粘附刷会屏蔽杀菌刷，而杀菌刷又易粘附死细菌，性能相互干扰。

发明内容

本发明要解决现有技术中在医用材料表面引入的抗细菌粘附刷和杀菌刷在材料表面单层刷内而导致的抗细菌粘附能力和杀菌能力相互影响，从而影响了表面抗菌性能的技术问题，提供一种在医用高分子材料表面上制备抗菌表面的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种在医用高分子材料表面上制备抗菌表面的方法，包括以下步骤：

(1)对医用高分子材料表面进行等离子体预处理后，在其表面化学接枝苄基氯，然后将接枝苄基氯表面的医用高分子材料与二烷基二硫代氨基甲酸盐反应，制得可控光引发剂修饰表面的医用高分子材料；

(2)将所述可控光引发剂修饰表面的医用高分子材料置于抗细菌粘附单体水溶液中，紫外光引发所述可控光引发剂修饰表面的医用高分子材料进行接枝聚合反应，制得抗细菌粘附刷修饰表面的医用高分子材料；

(3)将所述抗细菌粘附刷修饰表面的医用高分子材料经清洗后，置于杀菌单体水溶液中，紫外光引发所述抗细菌粘附刷修饰表面的医用高分子材料进行接枝聚合反应，最后在医用高分子材料表面上制备了抗细菌粘附刷底层和杀菌刷上层双层刷共修饰的抗菌表面。

在上述技术方案中，所述等离子体预处理的工作参数为：功率20-800W，压强5-120Pa，气体流速2-500cc/min，温度10-45℃，时间1-10min。

在上述技术方案中，所述在医用高分子材料表面接枝苄基氯的反应条件为：苄基氯无水溶液的总质量浓度2.0-20.0％，温度10-40℃，时间2-24h。

在上述技术方案中，所述苄基氯为对氯甲基苯甲酰氯、邻氯甲基苯甲酰氯、间氯甲基苯甲酰氯、对氯甲基苯基异氰酸酯、邻氯甲基苯基异氰酸酯、间氯甲基苯基异氰酸酯、对氯甲基苯基三氯硅烷、邻氯甲基苯基三氯硅烷、间氯甲基苯基三氯硅烷、对氯甲基苯基三甲基硅烷、邻氯甲基苯基三甲基硅烷和间氯甲基苯基三甲基硅烷中的一种或多种。

在上述技术方案中，所述接枝苄基氯表面的医用高分子材料与二烷基二硫代氨基甲酸盐反应的反应条件为：二烷基二硫代氨基甲酸盐乙醇溶液的总质量浓度2.0-20.0％，温度20-50℃，时间6-48h。

在上述技术方案中，所述二烷基二硫代氨基甲酸盐为二甲基二硫代氨基甲酸盐、二乙基二硫代氨基甲酸盐、二异丙基二硫代氨基甲酸盐和二丁基二硫代氨基甲酸盐中的一种或多种。

在上述技术方案中，所述紫外光引发所述可控光引发剂修饰表面的医用高分子材料进行接枝聚合反应的时间为3-120min。