[发明专利]一种钢水稀渣剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼助熔材料，特别涉及一种钢水稀渣剂及其生产方法。

背景技术

目前，被广泛采用的炼钢方法主要有，中频炉炼钢和电炉炼钢等。随着炼钢技术的不断进步，用户对钢材质量要求不断提高。中频炉炼钢、电炉炼钢等在炼钢过程中，其钢水的渣含量在5％左右。目前采用钢水稀渣剂与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度，改善渣子流动性，清除包壁挂渣，吸附钢中夹杂，净化钢水，可使原渣5％左右，稀渣后渣含量在2％以上，稀渣效果仍是不太理想，很大程度的影响了成品钢材的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢水稀渣剂及其生产方法，该稀渣剂稀渣性能好，不侵蚀包壁，翻包干净，减少清包工作量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢水稀渣剂，由下述成分按重量份配比组成：钾长石30-50份、低钠长石30-50份、熔融石英砂10-20份；

所述钾长石中K₂O的含量＜10％，Na₂O的含量3-5％，SiO₂的含量＞65％；低钠长石中K₂O的含量＜1％，Na₂O的含量＜10％，SiO₂的含量＞65％；熔融石英砂中SiO₂的含量＞99％；

钢水稀渣剂生产方法，步骤如下：

1)将钾长石、钠长石分别加工成粒度为1-0㎜的细粉，将熔融石英砂加工成粒度1.5-0mm的细粉；

2)按照配比将上述粉料搅拌混合均匀，成品装袋。

钢水稀渣剂其成品理化指标为：

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的稀渣剂聚渣能力强，扒渣干净，减少铁损和提高扒渣效果。清除包壁挂渣，吸附钢中夹杂，净化钢水。稀渣性能强，可使5％左右的原渣稀渣后达到1％左右。很大程度的提高了钢材的质量，满足用户的使用需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

一种钢水稀渣剂，由下述成分按重量份配比组成：钾长石30份、低钠长石50份、熔融石英砂20份；

所述钾长石中K₂O的含量＜10％，Na₂O的含量3-5％，SiO₂的含量＞65％；低钠长石中K₂O的含量＜1％，Na₂O的含量＜10％，SiO₂的含量＞65％；熔融石英砂中SiO₂的含量＞99％；

钢水稀渣剂生产方法，步骤如下：

1)将钾长石、钠长石分别加工成粒度为1-0㎜的细粉，将熔融石英砂加工成粒度1.5-0mm的细粉；

2)按照配比将上述粉料搅拌混合均匀，成品装袋。

实施例2

一种钢水稀渣剂，由下述成分按重量份配比组成：钾长石40份、低钠长石45份、熔融石英砂15份；

所述钾长石中K₂O的含量＜10％，Na₂O的含量3-5％，SiO₂的含量＞65％；低钠长石中K₂O的含量＜1％，Na₂O的含量＜10％，SiO₂的含量＞65％；熔融石英砂中SiO₂的含量＞99％；

钢水稀渣剂生产方法，步骤如下：

1)将钾长石、钠长石分别加工成粒度为1-0㎜的细粉，将熔融石英砂加工成粒度1.5-0mm的细粉；

2)按照配比将上述粉料搅拌混合均匀，成品装袋。

实施例3

一种钢水稀渣剂，由下述成分按重量份配比组成：钾长石50份、低钠长石40份、熔融石英砂10份；

所述钾长石中K₂O的含量＜10％，Na₂O的含量3-5％，SiO₂的含量＞65％；低钠长石中K₂O的含量＜1％，Na₂O的含量＜10％，SiO₂的含量＞65％；熔融石英砂中SiO₂的含量＞99％；

钢水稀渣剂生产方法，步骤如下：