[发明专利]一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺

权利要求书

1.一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺，其特征在于该工艺具体要求如下：

(1)铁水要求：Si 0.20-0.50％、S≤0.035％、P≤0.110％、T≥1250℃；

(2)废钢要求：废钢干净、干燥，做到轻薄料和重型料相互搭配；

(3)电炉、精炼用石灰、低Si精炼剂要求：

石灰:CaO≥90％，SiO₂≤1.2％，活性度≥300，粒度要求10-40mm；

低Si精炼剂要求：45％≤CaO≤55％，SiO₂≤2.0％，35％≤Al₂O₃≤40％；

(4)炉衬、钢包要求：电炉新炉衬前5炉，返修钢包、新钢包以及上炉冶炼Si≥0.35％的高硅钢种的钢包不得用于冶炼含铝含硫系列齿轮钢；同时对钢包包沿及包底的残钢、残渣进行清理，并采用自动加沙装置确保均匀地添加优质引流砂，确保大包自开率大于99％；

(5)电炉冶炼过程：当炉内C≤0.30％；P≤0.015％时，严禁向炉内大流量供氧，确保终点C，防止钢水过氧化；

(6)电炉出钢过程进行留钢操作，防止下渣；

(7)确保电炉出钢温度，保证钢水上LF温度大于1570℃，出钢过程中采用石灰和低Si精炼剂，并加入强脱氧剂铝块和电石，实现快速化渣、脱氧；

(8)LF精炼初期采用强脱氧剂铝粒、电石进行脱氧，并加石灰及低Si精炼剂造渣，且采用大氩气搅拌实现尽快造白渣，达到脱氧、脱硫的目的，待炉渣变黄白后立即喂入铝线，一次性将铝调整到位，使得生成的夹杂有足够的聚集上浮时间；

(9)LF精炼中后期以弱脱氧剂C粉、复合脱氧剂来进行脱氧及炉渣的维护，整个冶炼过程禁止使用含Si脱氧材料，并在LF精炼吊包前加入钛铁进行钛的调整；要求整个LF炉精炼时间≥45分钟；

(10)VD破空后，先喂入钙铁线对钢水中的夹杂进行变性处理，变性处理后间隔5分钟以上再喂入S线，防止生成高熔点的CaS夹杂；VD后进行软吹氩搅拌，确保软吹氩时间在30-60min；

(11)连铸时，全程采用吹氩保护浇注，中包采用双覆盖剂进行保护，大包、中包均采用留钢操作。

2.根据权利要求1所述的含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺，其特征在于：步骤(10)中，VD破空后，先喂入钙铁线对钢水中的Al₂O₃夹杂进行变性处理。

3.根据权利要求1所述的含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺，其特征在于：步骤(5)中，电炉冶炼过程中铁水热装比为90％。