[发明专利]水平分型射芯机

说明书

本发明涉及型砂生产技术领域，具体涉及一种水平分型射芯机。

背景技术

在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用铁模覆砂进行制芯，常用的制芯设备为射芯机，射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，射芯机分为水平分型和垂直分型，一般的水平分型射芯机结构简单，工作人员需在工作台与升降台之间进行模具安装和砂型取料，其操作空间小且有安全风险，砂型加工完毕后取料不方便，影响生产效率。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种水平分型射芯机，主要解决了现有的水平分型射芯机模具操作空间小，工作人员安全系数低、砂型加工完毕后取料不方便的问题，该水平分型射芯机结构紧凑，射砂操作简单方便，工作台水平移动，增大了模具操作和砂型取料空间，取料操作方便，提高生产效率和安全性。

本发明所采用的技术方案是：一种水平分型射芯机，其包括机架，所述机架设置加砂漏斗，所述机架对应所述加砂漏斗设置射砂阀机构，所述射砂阀机构包括射头和砂筒；

所述的机架中部设有底座，所述底座上方设置可水平移动工作台，工作台与底座之间设有相配合的直线导轨，所述工作台上方设置升降台，该升降台连接有第一竖直传动装置;所述的工作台连接有水平传动装置；所述的工作台中部设有升降座，所述升降座连接有第二竖直传动装置；所述工作台上表面与升降台下表面都设有用于固定模具的安装槽；

所述机架上设置有储气包，所述机架上设置有电控箱、气控箱。所述水平分型射芯机还包括PLC控制系统，其实现合模、射砂、开模自动化。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，水平分型射芯机结构紧凑，射砂操作简单方便，工作台水平移动，增大了模具操作和砂型取料空间，取料操作方便，提高了生产效率和安全性。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的立体结构图。

图中100、底座；110、直线导轨；200、机架；210、安全装置；300、工作台；310、工作台液压杆；320、升降座；330、升降座液压杆；400、升降台；410、升降台液压杆；420、升降导杆；500、射砂阀机构；510、射头；520、砂筒；530、传动装置；600、加砂漏斗；700、储气包。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1到图4所示，一种水平分型射芯机，其包括机架200，所述机架200两侧设置有加砂漏斗600，所述机架200对应所述加砂漏斗600下方设置射砂阀机构500，所述射砂阀机构500包括射头510和砂筒520，射头510方向为水平方向，所述射砂阀机构500与机架200连接有传动装置530；

所述的机架200中部设有底座100，底座100上方设置可水平移动工作台300，所述工作台300水平方向对应机架200位置设置有工作台定位装置，所述工作台300与所述底座100之间设有相配合的两条“T”字型直线导轨110，所述工作台300后方设置推动工作台300沿直线导轨110水平滑动的工作台液压杆310，所述工作台300中心处设置有升降座320，所述升降座320下方设置有垂直方向运动的升降座液压杆330;

所述机架200中部设有安全装置210，设置安全装置210的目的是为了防止工作人员在装卸模具时发生意外的状况，从而使机械部件损伤工作人员，该安全装置210与本水平分型射芯机为两种不同的线路，起到安全作用。

所述工作台300上方设置升降台400，所述工作台300上表面和升降台400下表面设置有四个对应位置的“T”型安装槽；所述升降台400与机架200之间设有垂直方向运动的升降台液压杆410；所述底座100上设置有四根升降导杆420，所述的升降台400的四个边角套设在四根升降导杆420上；

所述机架200右上侧设置有储气包700，所述机架上设置有电控箱、气控箱。所述水平分型射芯机还包括PLC控制系统，其实现合模、射砂、开模自动化。

其工作过程如下所述：工作台液压杆310将工作台300沿直线导轨110水平方向推出，下模具放置于工作台300上通过“T”型安装槽定位固定，工作台液压杆310将工作台300沿直线导轨110水平方向拉入，经工作台定位装置固定于工作位置；

升降台400通过升降台液压杆410移至合适位置，上模具放置于升降台400上通过“T”型安装槽定位固定，升降台400下移至上、下模具完成合模；