[发明专利]一种基于φ32mm药卷的光面爆破方法

说明书

技术领域

本发明属于工程爆破技术领域，涉及一种光面爆破技术，特别是一种基于φ32mm药卷的光面爆破方法。

背景技术

目前，隧洞开挖控制开挖轮廓，主要采用光面爆破，采用竹片绑扎制作细药卷，例如25毫米直径装药的药串，装入光爆孔进行引爆。

随着我国国力的增强和国内水电市场进入后水电时代，国内建设单位承揽了越来越多的国外水电和非水电工程。在国外工程施工，尤其是在非洲等不发达国家施工中，爆破施工常用火工材料、物资，例如竹片和细装药经常会因为各种原因出现短缺或无法买到等情况，由于火工材料供应的问题，无法实现满足要求的光爆效果。

发明内容

为在火工材料匮乏的情况下保证光爆面的爆破质量，本发明公开了一种基于φ32mm药卷的光面爆破方法。

本发明所述一种基于φ32mm药卷的光面爆破方法，包括在作业面上打孔和装药，及起爆过程；

所述打孔具体为：沿作业面边界定义光爆层，光爆层由位于外侧更靠近顶部边界的周边光爆孔列和位于周边光爆孔列内部的外圈崩落孔列组成；外圈崩落孔列下方设置掏槽孔阵列；

周边光爆孔密集系数m=1.25～1.43，所述周边光爆孔密集系数ｍ＝Ｅ／Ｗ，E为周边光爆孔的孔距，W为光爆层厚度；

所述装药具体为：周边光爆孔列内的周边光爆孔内的装药包括位于底部的底部装药和位于孔内不同深度的多支中部装药，所述中部装药的装药量小于底部装药；底部装药与中部装药之间、中部装药与中部装药之间间距相同；还包括从孔口伸入周边光爆孔连接底部装药的导爆索，导爆索连接底部装药朝向孔底的一端；

所述周边光爆孔、外圈崩落孔均垂直于作业面；

装药完成后，周边光爆孔不填塞；

所述起爆过程中，周边光爆孔列的起爆时间晚于外圈崩落孔列起爆时间；

不同周边光爆孔的起爆时间误差小于2毫秒。

优选的，所述底部装药的药量是中部装药药量的两倍。

优选的，所述光爆层厚度为30-45厘米。

具体的，所述作业面顶部为弧形，除作业面顶部的周边光爆孔列外，远离作业面边界的内侧还设置有崩落孔列，所述崩落孔列的起爆时间早于周边光爆孔列起爆时间，崩落孔列的崩落孔垂直于作业面。

进一步的，所述掏槽孔阵列包括位于崩落孔列下方的弧形掏槽孔子列，所述弧形掏槽孔子列与作业面的倾角为76度。

优选的，所述掏槽孔阵列由多组以作业面中轴线为对称轴分布的掏槽孔子列组成； 

越靠近作业面中轴线的掏槽孔子列的钻孔倾角越小，钻孔密度越大，但钻孔倾角均大于60度小于90度；

所述起爆过程中，越靠近作业面中轴线的掏槽孔起爆时间越早，全部掏槽孔的起爆时间均早于崩落孔的起爆时间。

进一步的，定义最靠近作业面中轴线的掏槽孔子列为主掏槽孔子列，所述主掏槽孔子列由上半部分和下半部分组成，下半部分的主掏槽孔密度大于上半部分，且下半部分的起爆时间早于上半部分。

优选的，所述作业面底部还包括垂直于作业面的底孔列，所述底孔列的起爆时间晚于周边光爆孔列。

优选的，每个周边光爆孔内装入3段中部装药，底部装药与中部装药之间、中部装药与中部装药之间间距相同，均在70-90厘米之间。

采用本发明所述的基于φ32mm药卷的光面爆破方法，减少了光爆药串加工工序和加工材料；节省了光爆药串加工费及竹片、胶布等材料费，并有效控制超挖，从而节省因超挖造成的大量混凝土回填，降低施工成本。

附图说明

图1为利用本发明进行爆破打孔的一种具体实施方式结构示意图；

图2示出本发明所述周边光爆孔的一种具体装药方式示意图；

图3示出本发明中光爆孔同时起爆的原理说明图；

图中附图标记名称为：1-外圈崩落孔 2-周边光爆孔  3-内崩落孔  4-底孔  5-底部装药 6-中部装药 7-导爆索，图1，图2中各个间距的单位均为厘米。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1所示的具体实施方式中，作业面为一个用于开凿隧道的顶部为弧形的门形结构，图1上半部分为打孔示意图，中间的虚线为作业面对称轴，图1中MS表示采用不同段别的非电毫秒雷管在相应的孔处取得不同的起爆延时。