[发明专利]一种铝塑组合盖塑片成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种药用瓶盖的生产设备，尤其涉及一种生产铝塑组合盖塑片的成型装置。

背景技术

铝塑组合盖是常见的药用瓶盖，例如抗生素瓶铝塑组合盖、玻璃输液瓶铝塑组合盖、及粉针、冻干粉针、水针、生物制品、吸管等包装用铝塑组合盖。其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，常见的连接结构有花瓣形连接结构、联接桥连接结构等，塑片通过连接结构连接在铝盖上，铝盖的表面一般镀有抗氧化膜，塑片的表面设置有凸纹，且喷涂有油漆。对于铝塑组合盖的成型一般分为两个主要步骤，铝盖的成型和塑片的成型，然后将塑片热铆在铝盖上。对现有的铝塑组合盖的塑片的成型设备主要是机械式塑料瓶盖成型机，这种成型机的缺点在于：成型时噪音大、寿命短、生产不稳定，且生产出来的塑片容易产生飞边，而且需要人工取盖，效率较低。

发明内容

为了克服现有铝塑组合盖塑片成型存在的成型效率低、噪音大，且容易产生飞边的缺陷，本发明提供了一种铝塑组合盖塑片成型装置，该成型装置成型塑片效率高，噪音小，而且生产出来的塑片无飞边，质量高。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种铝塑组合盖塑片成型装置，其特征在于：包括成型模具，该成型模具包括凸模、凹模和滑动杆，凸模和凹模装在滑动杆上，所述凸模包括凸模底板、凸模夹板、定位杆、凸模气缸和凸模板，定位杆焊接在凸模夹板上，凸模板装在定位杆上，所述凸模气缸安装在凸模底板上，凸模夹板固定在凸模底板上，凸模板上设置有多个凸起柱，凸起柱上设置有出塑孔，凸模板为中空结构，凸模板上设置有进塑孔，进塑孔与凸模板的中空结构相连通，所述凹模包括凹模板、凹模夹板、凹模底板和凹模气缸，凹模板固定在凹模夹板上，凹模夹板固定在凹模底板上，凹模气缸固定在凹模底板上，所述凹模板上设置有多个凹槽，凹槽与凸起柱相适配，凹模板上设置有多个定位孔，定位孔与定位杆相适配。

还包括吹气装置，该吹气装置包括气管、喷嘴、气泵和安装板，气管一端连接在气泵上，另一端连接在喷嘴上，安装板固定在凸模夹板上，所述喷嘴安装在凸模夹板上，且所述喷嘴正对着所述凸起柱安装。

所述凸模气缸有四个，分别位于凸模底板上下左右侧；所述凹模气缸有四个，分别位于凹模底板上下左右两侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明包括成型模具，该成型模具包括凸模、凹模和滑动杆，凸模和凹模装在滑动杆上，所述凸模包括凸模底板、凸模夹板、定位杆、凸模气缸和凸模板，定位杆焊接在凸模夹板上，凸模板装在定位杆上，所述凸模气缸安装在凸模底板上，凸模夹板固定在凸模底板上，凸模板上设置有多个凸起柱，凸起柱上设置有出塑孔，凸模板为中空结构，凸模板上设置有进塑孔，进塑孔与凸模板的中空结构相连通，所述凹模包括凹模板、凹模夹板、凹模底板和凹模气缸，凹模板固定在凹模夹板上，凹模夹板固定在凹模底板上，凹模气缸固定在凹模底板上，所述凹模板上设置有多个凹槽，凹槽与凸起柱相适配，凹模板上设置有多个定位孔，定位孔与定位杆相适配。塑料从本发明的凸模板上的凸起柱上的出塑孔挤出，凸模板与凹模板配合，挤出的塑料在凸起柱和凹槽的配合下成型为塑片，然后在凸模气缸和凹模气缸的作用下，凸模板离开凹模板，自此就完成了整个塑片的成型。本发明采用的这种成型模具在成型时噪音小，不会产生飞边，而且一次成型多个塑片成型效率提高。

本发明还包括吹气装置，该吹气装置包括气管、喷嘴、气泵和安装板，气管一端连接在气泵上，另一端连接在喷嘴上，安装板固定在凸模夹板上，所述喷嘴安装在凸模夹板上，且所述喷嘴正对着所述凸起柱安装。在成型后，吹气装置将成型的塑片从凸模板上吹掉，不需要人工取塑片，提高了成型效率。

本发明凸模气缸有四个，分别位于凸模底板上下左右侧；所述凹模气缸有四个，分别位于凹模底板上下左右两侧。这样能够快速准确的将凸模板顶出凹模板，提高成型效率。

附图说明

图1 是本发明整体结构示意图；

图2是凹模的结构示意图。

图中标记：1、凸模，2、凹模，3、滑动杆，4、凸模底板，5、凸模夹板，6、定位杆，7、凸模气缸，8、凸模板，9、凸起柱，10、出塑孔，11、凹模板，12、凹模夹板，13、凹模底板，14、凹模气缸，15、凹槽，16、定位孔，17、喷嘴，18、安装板。

具体实施方式