[发明专利]一种提高膨胀叶丝掺配精度的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝加工技术领域，具体涉及一种烟草制丝过程中提高膨胀叶丝掺配精度的方法。

背景技术

膨胀叶丝是使用打叶复烤后的片烟通过膨胀工艺单独制备而成，因其填充值较高，一般按5—20%的比例加入传统叶丝中成为制造卷烟的烟丝原料，起到降低卷烟焦油含量和烟丝使用量、改善卷烟感官质量的作用。

在生产卷烟所需烟丝原料时，一般先使用单独的生产线制造膨胀叶丝，在叶丝制造过程中再按配方比例均匀、稳定的将膨胀叶丝掺入叶丝中，但制造好的膨胀叶丝在等待掺配过程中，其含有的水分会随储存环境空气温湿度和储存时间发生变化，在进行掺配时，虽然掺配比例符合配方要求，但实际掺配加入叶丝的膨胀叶丝中干物质含量却随其含有的水分不同而发生变化，造成实际的掺配比例在不同生产批次之间发生波动，最终影响混合后的烟丝中所含叶丝与膨胀叶丝的比例发生波动，导致卷烟质量不稳定。

目前的解决方法主要有两种：

一是将制造好的膨胀叶丝存储在具有恒温恒湿房间的储丝柜中，使用时直接出柜通过定量控制工序掺配到叶丝中，使需要掺配的膨胀叶丝水分保持稳定，保障掺配精度；其缺点是需要改造厂房或新建厂房，而且恒温恒湿房的厂房能源消耗高。

二是按类似中国专利200610140232.2的方式，将制好的膨胀叶丝装箱加盖，然后进入输送机形式或者立体库形式恒温恒湿的箱式储叶库中储存，在使用时去盖，翻箱喂料后，通过定量控制工序掺配到叶丝中，使需要掺配的物料水分稳定，保障掺配精度；其缺点是投资量和设备改造工程量较大，同时需要改造厂房或新建厂房，并且恒温恒湿的工业仓库能源消耗高。

发明内容

针对上述技术存在的不足，本发明的目的是提供一种通过稳定膨胀叶丝水分，来提高膨胀叶丝掺配精度的方法。

本发明按如下步骤实现：

1、叶丝经过烘丝、风选等工序加工后通过计量电子称，根据叶丝计量电子称的流量信号和配方掺配比例计算膨胀叶丝掺配量，控制掺配加入叶丝的膨胀叶丝流量；

2、加工好的膨胀叶丝成品在储丝柜中备用，叶丝生产掺配时，膨胀叶丝成品从储丝柜中经过水分调控工序进行加湿或干燥使膨胀叶丝成品与叶丝水分相同后，再按配方比例和叶丝流量，通过流量控制和掺配称后掺入叶丝中；

3、掺配后的混合烟丝通过加香等工序完成加工进入储丝工序备用。

本发明方法的工作原理是：使膨胀叶丝与叶丝含水率相同，达到稳定掺配物料干物质比率的作用，进而实现提高物料掺配精度的目的。

由于采用了以上技术方案，使得本发明方法与现有技术相比具有如下优点：

1、投资小、工期短，只需要在原有生产线增加膨胀叶丝水分调控设备，不需要新建和改造厂房。

2、能耗低、运行维护成本低，只需要对膨胀叶丝进行水分调控和相关设备维护，不需要进行车间环境温湿度控制，能源消耗和运行维护成本低廉。

该方法可使每个批次中掺配的膨胀叶丝干物质含量符合配方要求，同时降低不同批次之间膨胀叶丝掺配比例的波动，从而实现提高膨胀叶丝的掺配精度，减少由于膨胀叶丝含水率变化对产品品质的影响，与其它方法比较具有工艺改变小、改造投资小、不需要新建或改建厂房、能源消耗低等优点。

附图说明

图1为本发明的提高膨胀叶丝掺配精度的工艺流程图。

具体实施方式

   提高膨胀叶丝掺配精度的方法按以下步骤进行：

   1、叶丝经过烘丝、风选等工序加工后通过计量电子称，根据叶丝计量电子称的流量信号和配方掺配比例计算膨胀叶丝掺配量（这是现有技术），控制掺配加入叶丝的膨胀叶丝流量；

2、加工好的膨胀叶丝成品在储丝柜中备用，叶丝生产掺配时，膨胀叶丝成品从储丝柜中经过水分调控工序（在储丝柜和流量控制之间的生产线上增加膨胀叶丝水分调控设备，该设备为现有技术）进行加湿或干燥使膨胀叶丝成品与叶丝水分相同后，再按配方比例和叶丝流量，通过流量控制称后掺入叶丝中；

3、掺配后的混合烟丝通过加香等工序完成加工进入储丝工序备用。

   所述的加湿是用温度≤35℃、湿度≥90%的空气或粒径10μm的雾化水对物料进行加湿处理。

所述的干燥是用温度≤35℃、湿度≤30%的的空气对物料进行干燥处理。

本发明所涉及到的加工设备，均可采用现有技术设备。