[发明专利]一种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备

说明书

技术领域

本发明属于装饰材料制备技术领域，特别是涉及一种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备。

背景技术

自2000年以来，塑料门窗开始向彩色化方向发展，其主要采用共挤彩色型材、通体彩色型材或表面粘贴一层彩色塑料装饰膜的普通白色PVC型材制成。现在市场上常用的彩色塑料装饰膜为PVC膜，这种膜由PVC底层、印刷层和PMMA面层组成，但由于其结构较为复杂，并且价格高，因而没有得到广泛的推广和应用。目前市场上的主流彩色型材为共挤彩色型材，其是在普通白色PVC型材的户外可视面上共挤上一层薄薄的彩色ASA或PMMA塑料层，由于ASA、PMMA具有优异的耐候性能，因此能保证用此型材制成的门窗在户外长期使用而不变色。

经过多年的研发，用ASA、PMMA合金制成的单层装饰膜已可以实现。由于此种膜为单层膜，因此成本低。然而，本发明人在将此膜与白色PVC型材进行粘贴时发现，这种膜根本无法采用传统的粘贴胶水进行粘贴，因而无法使用。所以，必须对这种膜和型材上用于贴合的表面进行处理。为此，本发明人发明了“塑料膜砂光装置”和“塑料膜砂光工艺”来处理膜的贴接面，结果，虽然粘接强度得到了极大的提高，但是仍未达到使用要求。经过实验室反复试验，发现在这种膜的粘接面上涂上一层底涂胶水可以解决这个问题，底涂胶水为溶剂型胶水，固含量低于50％，随后对实际生产中用于薄膜涂胶的涂布设备和涂布方法开始进行探讨。

现有的涂胶设备主要包括放卷机、涂胶系统、干燥道和收卷机；其中待涂胶的薄膜卷放置在放卷机上，一端经涂胶系统、干燥道引至收卷机，干燥道通常20多米长，在此过程由涂胶系统将胶料涂覆在膜的表面或底面上，然后在干燥道内利用热风将胶料烘干而形成胶层，最后由收卷机进行卷取。这种现有的涂胶设备涂布常规的塑料膜是非常成熟的，然而使用这种涂胶设备在ASA、PMMA合金装饰膜背面上涂覆底涂胶水时发现，烘干过程中形成的胶层发生了严重的变形，而所用的底涂胶水涂布其他塑料膜时并没有发生这种现象，因此这种现有的涂胶设备不适于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶。另外，涂胶完成后的胶层变得非常硬，没有一点柔软性，原因是由于胶层和ASA、PMMA合金装饰膜之间存在严重的应力而造成的，所以必须改进现有的涂胶工艺及设备来适应这种新的ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备。

为了达到上述目的，本发明提供的用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法是首先在作为基材的ASA、PMMA合金装饰膜的背面涂覆一层底涂胶水，然后将底涂胶水和基材分别进行加热干燥和冷却，从而使底涂胶水干燥后形成胶层，由此制成带有胶层的ASA、PMMA合金装饰膜。

所述的胶层之上还附有一层离型纸。

所述的加热干燥温度为40-250度。

所述的加热干燥方式为接触式加热；冷却方式为接触式冷却，并且加热干燥和冷却交替进行。

本发明提供的用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶设备包括第一放卷机、涂布系统、多个加热干燥辊、多个冷却辊、复合辊、第二放卷机、收卷机和机架；其中机架为门式结构；第一放卷机位于机架的左端部下方；涂布系统设置在机架的左端中部，其由浸胶槽和两个上下设置的压辊组成，浸胶槽内装有底涂胶水，并且下压辊的下端浸在底涂胶水中；第二放卷机设置在机架的右端外侧；复合辊安装在机架的右端中部；收卷机则位于机架的右端部下方；所述的多个加热干燥辊和多个冷却辊以交替的方式排成一行设置在机架的上端部，并且相邻加热干燥辊和冷却辊之间留有间隙。

所述的多个加热干燥辊和多个冷却辊的外部设有防护罩。

所述的加热干燥辊的加热温度为40-250度，选自电加热辊、油加热辊、水加热辊、蒸汽加热辊和电磁加热辊中的至少一种。

所述的冷却辊选自空冷辊、风冷辊、油冷辊或水冷辊中的至少一种。