[发明专利]水淬碳化渣的粉磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉料加工技术领域，尤其是一种水淬碳化渣的粉磨方法。

背景技术

为了回收含钛高炉渣中的钛资源，攀钢掌握了一种从高炉渣中制备TiCl₄的工艺新技术，即是“攀钢高炉渣高温碳化—低温选择氯化”工艺。该工艺是在电炉中用碳质还原剂对高炉渣进行高温还原碳化处理，将钛还原为碳化钛(TiC)，碳化处理后的高炉渣称为碳化渣，用高压水冲击热熔碳化渣后即得水淬碳化渣，水淬碳化渣经球磨机粉磨后作为下一步低温选择氯化工艺的主要原料来使用。

低温选择氯化工艺要求碳化渣粒度范围较为苛刻，要求粒度范围为0.074mm～0.178mm。而水淬碳化渣具有表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎等物理性质，与在空气中缓慢冷却的碳化渣的性质不同。采用空气中缓冷的碳化渣球磨机破碎工艺粉磨水淬碳化渣，存在钢球损耗大、粉磨效率低、粉磨后粒度不符合要求的问题。因此，通过球磨机对水淬碳化渣进行粉磨，选用合适的球磨机钢球以及粉磨方法是控制碳化渣粒度范围的关键所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水淬碳化渣的粉磨的方法，解决采用空气中缓冷的碳化渣球磨机粉磨工艺粉磨水淬碳化渣，存在钢球损耗大、粉磨效率低、粉磨后粒度不符合要求的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：水淬碳化渣的粉磨方法，将水淬碳化渣加入球磨机料仓，通过研磨体研磨制得碳化渣粉料；所述研磨体由大小两种粒径的钢球组成，大粒径钢球重量为研磨体重量的60％～75％，所述大小两种钢球的直径为并且两种钢球的直径的差值不低于20mm。

进一步的是，所述大小两种钢球的直径的差值为30mm～50mm。

进一步的是，所述大粒径钢球重量为研磨体重量的65％～70％。

进一步的是，所述大粒径钢球和小粒径钢球为中铬合金钢球或高铬合金钢球。大粒径钢球和小粒径钢球可选用高铬合金钢球，考虑到水淬碳化渣表面粗糙多孔、质地轻脆、容易破碎等物理性质，以及研磨体的成本，即使选用中铬合金钢球即可满足工艺要求。

进一步的是，所述球磨机中的研磨体填充率为33％～38％。

更进一步的是，所述球磨机中的研磨体填充率为36％。

本发明的有益效果是：第一、本方法只需在球磨机的一个料仓中通过研磨体对水淬碳化渣进行研磨即可，无需先粉碎再研磨，生产过程更加简单易控；第二、通过本方法研磨水淬碳化渣得到的粉料粒度均匀稳定，符合低温选择氯化工艺对碳化渣粉料粒径要求的比例高，满足了低温选择氯化工艺对水淬碳化渣粉磨的粒度要求；第三、研磨体钢球的损耗率降低，节约了钢球使用量，并且降低了球磨机单位电耗，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明为一种水淬碳化渣的粉磨方法，将水淬碳化渣直接加入球磨机的料仓中，在一个料仓中通过研磨体研磨直接制得碳化渣粉料；料仓中的研磨体为两种不同的粒径的钢球，两种钢球的的直径为之间的任意不等的两个值，并且满足两种钢球的直径的差值不低于20mm，例如小粒径钢球直径为则大粒径钢球直径为中的任一数值；例如大粒径钢球直径为则小粒径钢球直径为中的任一数值；大粒径钢球重量为研磨体重量的60％～75％，其余的相应为小粒径钢球；球磨机中的钢球充填率为33％～38％，优选36％。

所述大粒径钢球和小粒径钢球为铬合金材质，例如为中铬合金或高铬合金。考虑到水淬碳化渣表面粗糙多孔、质地轻脆、容易破碎等物理性质，以及研磨体的成本，即使选用中铬合金钢球即可满足工艺要求。

下面结合3个具体的实施例，对本发明的水淬碳化渣的粉磨方法进行具体的说明，其中大小两种钢球的直径分别为和大小两种钢球的重量分别占研磨体重量的比例如表1所示。

表1各实施例的钢球重量比

按表1所示实施例的钢球级配，经球磨机磨制后所得碳化渣粒度分析见表2。

表2碳化渣粉料粒度分析

从表2碳化渣粉料粒度分析的结果可以看出，上述实施例1、实施例2、实施例3研磨制得的碳化渣粉料在0.074mm～0.178mm范围内的重量占比分别为89.7％、90.3％和88.9％，该三个实施例中碳化渣粉料符合低温选择氯化工艺要求的比例均高于85％，符合工艺要求。

采用空气中缓冷的碳化渣球磨机破碎工艺粉磨水淬碳化渣，球磨机每天运行8h～10h，半个月后钢球的破裂率约为2％，采用本发明所述方法对水淬碳化渣进行研磨，球磨机每天运行8h～10h，半个月后钢球基本无破裂，降低了钢球的磨损量，提高了钢球的使用寿命，使生产成本大幅下降。另外，通过本方法磨制的水淬碳化渣粉料粒度均匀稳定，生产过程无需先破碎再研磨，操作简单易控。