[发明专利]轻体楼板模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种楼板模块，具体涉及一种轻体楼板模块。

背景技术

目前，室内采用的楼板结构一般有层间楼板和楼房顶板楼板，一般的制作方式有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支护模板、浇筑混凝土，达到凝固期后海需要拆卸模板，保温效果差，施工周期长、难度大、模板耗损大、成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼装部位易产生裂缝，整体性差，而且楼板的强度低，质量难以进行控制。另外普通楼顶在处理时，一般先浇筑，后加保温层，这样不但保温效果差，而且施工麻烦，成本费用高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种施工简单，能提高强度，防止受力扭曲，提高稳定性，减少了拆装模板，能降低成本，能提高隔音隔热防潮性能，能减轻劳动强度的轻体楼板模块。

其技术方案是：轻体楼板模块，包括间隔设置的多个龙骨模块，所述龙骨模块的表面设有多个穿透孔，所述龙骨模块的周边浇筑有保温层，所述保温层通过所述穿透孔与龙骨模块成型为一体式结构。

所述龙骨模块平放或竖放在保温层内部。

所述龙骨模块包括腹板和垂直设置在腹板两端的翼板，所述翼板由腹板弯折而成，所述翼板的端部均设有与腹板平行的弯折边，所述腹板的中部弯折有凹槽，所述弯折边的端部还设有与翼板平行且与凹槽部位对应的延伸边，所述腹板、凹槽与翼板形成工字型结构，所述翼板的外表面分别设有两条弧形槽。

所述翼板上相邻两个弧形槽之间设有多个矩形孔。

所述穿透孔设置在腹板的凹槽面上。

所述延伸边的端部长度与弧形槽的位置对应。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：施工简单，能提高强度，防止受力扭曲，提高稳定性，减少了拆装模板，能降低成本，能提高隔音隔热防潮性能，能减轻劳动强度。

附图说明

图1是本发明层间楼板模块的结构示意图；

图2是本发明楼房顶板模块的结构示意图；

图3是本发明龙骨模块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，轻体楼板模块，包括间隔设置的多个龙骨模块，所述龙骨模块的表面设有多个穿透孔8，所述龙骨模块1的周边浇筑有保温层11，所述保温层11通过所述穿透孔8与龙骨模块成型为一体式结构。

所述龙骨模块平放或竖放在保温层11内部。

如图3所示，所述龙骨模块包括包括腹板1和垂直设置在腹板1两端的翼板2，所述翼板2由腹板1弯折而成，所述翼板2的端部均设有与腹板1平行的弯折边3，所述腹板1的中部弯折有凹槽4，所述弯折边3的端部还设有与翼板2平行且与凹槽4部位对应的延伸边5，所述腹板1、凹槽4与翼板2形成工字型结构，所述翼板2的外表面分别设有两条弧形槽6。

所述翼板2上相邻两个弧形槽6之间设有多个矩形孔7。通过矩形孔7可以在浇筑时使液化的泡沫保温层11在多个矩形孔7流动，从而包裹住龙骨模块，形成一体，提高连接强度。

所述穿透孔8设置在腹板1的凹槽面上。通过穿透孔8可以在浇筑时使保温层11与龙骨模块紧密结合在一起，使楼板泡沫保温层11与龙骨为一体式结构，这样能提高整体强度。

所述延伸边5的端部长度与弧形槽6的位置对应。可以更好的提高整体强度。

使用时，根据楼板的位置，可制作层间楼板模块或楼房顶板模块。当层间楼板模块制作时，将龙骨模块横向防止在保温层11内部，这样可直接袋体浇筑时使用的模板，免拆，能减轻劳动强度，提高工作效率。同时，作为保温层，隔音隔热防潮效果好，能降低材料成本和人工费用，施工简单。在保温层11内部增设龙骨模块，龙骨模块为经十三次压折成型形成多个受力面，形成了稳定的几何结构，通过多个受力面提高了整体强度，防止楼板在受力过程中产生扭曲变形，提高了其牢固性和稳定性，在同等强度的情况下，节约了钢材，减轻了自重。当楼房顶板模块制作时，将龙骨模块纵向放置在保温层11中间，与保温层11形成一体，这样使用楼房顶板模块施工，不仅能减少拆装模板的繁琐，也能降低人工费用，降低了建筑材料成本，强度高，省却了楼顶保温施工，降低了成本。楼房顶板模块的保温性能达到94%以上，大大提高了隔音隔热性能，改善了顶层楼房的居住环境，同时也减轻了楼房房顶漏水的风险性，楼顶在施工过程中，可一次性浇筑成型，减少了防水费用。

本发明施工简单，能提高强度，防止受力扭曲，提高稳定性，减少了拆装模板，能降低成本，能提高隔音隔热防潮性能，能减轻劳动强度。