[发明专利]一种高炉冶炼用球团的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉冶炼用球团的制备方法。

背景技术

球团（也称“熟球团）是钢铁工业中重要的高炉炉料。目前所使用的球团制备方法为：先将目前市场上常见的乌克兰精粉、东北精粉、澳卡拉精粉、膨润土共四种原料作为球团原料投入润磨机中，经润磨机充分混合后送入造球盘中形成生球团，然后再将造球盘形成的生球团送入竖炉中焙烧反应而形成熟球团。在上述球团制备方法的缺点是：膨润土是生产球团的重要原料，它是粘结剂，将所有精粉粘结制成有一定强度的生球团。由于膨润土中不含铁、且其主要成份为SiO2（SiO2的含量≥70%），因此在球团中配加膨润土，会降低球团的含铁量（配加量越多，则球团的含铁量越低），当低铁量的球团，作为高炉原料入炉冶炼后，会大大增加高炉中的废渣量，同时在炉内吸热，增加焦炭的消耗量，进而降低高炉冶炼效率；而且膨润土的造价较高，进而大大增加了企业的生产使用成本。由于在钢铁工业中，炼钢污泥是炼钢厂二次除尘的主要产物，炼钢污泥的铁含量较高约为54-55%，并且炼钢污泥的粘性及料度均达到粘结剂原料要求，目前钢铁企业一般都是通过将炼钢污泥晒干，再破碎后进行烧结，极易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种即能降低企业生产使用成本，又能提高球团铁品位的一种高炉冶炼用球团的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，包括以下步骤：

（1）先用水泵将污泥池中的炼钢污泥打到板框压滤机中，接着板框压滤机在0.6MPa的过滤压力下将炼钢污泥过滤7～10分钟，形成含水量为8～11%的炼钢污泥；

（2）接着将经板框压滤机压滤后含水量为8～11%的炼钢污泥重新倒入污泥池中浸泡3～5分钟，然后再将重新浸泡后的炼钢污泥从污泥池中取出，形成含水量为25～35%的成品炼钢污泥；

（3）接着根据竖炉所需生产球团的原料总重量，将成品炼钢污泥、乌克兰精粉、东北精粉、澳卡拉精粉、膨润土共五种原料作为球团原料并按下述重量百分比投入润磨机中进行充分混合，所述成品炼钢污泥的加入量占原料总重量的2～3%，所述乌克兰精粉的加入量占原料总重量的30～40%，所述东北精粉的加入量占原料总重量的15～25%，所述澳卡拉精粉的加入量占原料总重量的30～40%，所述膨润土的加入量占原料总重量的1.8～2.2%；

（4）接着将经润磨机混合均匀后的五种球团原料送入造球盘，造球盘将混合均匀后的五种球团原料制作成直径大小为6.3～20mm的生球团；

（5）然后将造球盘制作成的生球团再送入竖炉中，生球团在竖炉炉内焙烧反应4～5小时形成熟球团。

进一步地，前述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，其中：所述成品炼钢污泥的加入量占原料总重量的2%。

进一步地，前述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，其中：所述乌克兰精粉的加入量占原料总重量的36%。

进一步地，前述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，其中：所述东北精粉的加入量占原料总重量的24%。

进一步地，前述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，其中：所述澳卡拉精粉的加入量占原料总重量的36%。

进一步地，前述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，其中：所述膨润土的加入量占原料总重量的2%。

进一步地，前述的一种高炉冶炼用球团的制备方法，其中：生球团在竖炉炉内反应4.5小时形成熟球团。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）通过将炼钢污泥与膨润土一起作为生产球团所需的粘结剂，一方面，由于炼钢污泥造价低廉，进而大大降低了企业的生产使用成本；另一方面，降低了膨润土的配加量，并且由于炼钢污泥中的铁含量丰富，从而使球团的铁品位上升，采用炼钢污泥生产的球团的铁品位比未采用炼钢污泥生产的球团的铁品位可高出0.1%，同时高炉入炉品位也较之前提高了0.01%，而且也减少了高炉冶炼中的废渣量，大大提高了高炉冶炼效率；（2）不必再将炼钢污泥进行烧结处理，减少了一道加工工序，同时又大大降低了环境污染，保护了环境质量，而且将炼钢污泥用于球团生产后产生的效益较烧结后产生的效益，每吨多创造效益119元/吨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

一种高炉冶炼用球团的制备方法，包括以下步骤：

（1）先用水泵将污泥池中的炼钢污泥打到板框压滤机中，接着板框压滤机在0.6MPa的过滤压力下将炼钢污泥过滤8分钟，形成含水量为10%的炼钢污泥；