[发明专利]一种去除静电装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种去除静电装置。

背景技术

目前，TFT-LCD(英文名称为Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，中文名称为薄膜晶体管液晶显示器)行业中，灰尘和静电危害是影响产品品质的两大重要因素，是导致产品品质低下的最根本原因。特别是静电危害，具有潜在性、长期性、未知性的特点。TFT-LCD基板在搬送工艺流程中，不断地与机械手、设备机台、传输轮、导轨、传送带等经过摩擦、接触，吸附，加压、冷却、高温等从而持续产生静电。TFT-LCD基板是玻璃，属于绝缘性材料，静电附着后散失比较困难。因此，在基板表面会积累大量静电电荷，从而极易发生静电击穿现象。其中，该不良静电有的是可以通过检查设备检查出来的，而有的是检查设备无法检出的，其流入到客户端，会存在极大的品质风险。可见，有效去除TFT-LCD基板上的静电附着，对于保证产品质量具有相当重要的现实意义。

现阶段常见的静电去除装置一般有以下三种，分别是：离子棒、离子风机和X射线去静电法。以上三种方法使用场所各异，且各有利弊，其主要原理一般为通过流动的空气将电离的正负离子送出，进行静电去除，其中流动的空气一般为干燥的空气气流或者风扇。

1)离子棒法，通过采用干燥空气通过高压电场后形成带电离子。带电离子在气流的作用下，运动到玻璃基板表面，与玻璃基板上的电荷实现中和，从而达到静电去除的效果。该方法存在气流利用率不高，能耗高的不足之处；而且，离子棒去除静电时，需要持续供应干燥空气，且其一般以线性的形式进行排布，只能处理下方经过的玻璃基板。

2)离子风机法，通过风扇形成气流，气流在通过高压电场后变成许多带电离子。这些带电离子在气流的作用下，运动到玻璃基板表面与电荷实现中和，达到静电去除的效果。但是，现有离子风机法存在功耗大、需要风机持续工作及效率不高的缺点；而且，风扇旋转时还存在与外界物体干涉的不足之处，而且其冷却效果也不明显。

3)X射线静电去除法，该方法在去除静电时，具有距离短，区域小，存在一定的局限性；而且，X射线对作业人员存在射线辐射风险，不利于人体健康。

因此，针对以上不足，需要一种能够提高气流工作效率、高效消除静电、快速冷却玻璃基板及无辐射风险的去除静电装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有装置无法提高气流工作效率、不能高效消除静电、无法快速冷却玻璃基板且存在辐射风险的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种去除静电装置，其包括风扇单元、送风室、电离单元和控制单元；所述风扇单元与送风室连接，所述控制单元用于控制风扇单元将气流输送至送风室；所述送风室为环状腔体，在送风室的一侧设有朝向所述电离单元的出风口；所述电离单元设置在送风室的内环侧壁上，用于产生带电离子。

其中，所述风扇单元的数量为两个，所述风扇单元分布于送风室的外环侧壁上。

其中，所述风扇单元包括壳体、叶轮和马达；所述壳体包括进风部及与所述进风部连接的出风部，所述叶轮设置于进风部上且与所述马达连接，所述马达在控制单元的作用下驱动所述叶轮旋转以产生气流，并将产生的气流依次经进风部、出风部送至送风室。

其中，所述出风部的形状为喇叭状，且出风部的扩张端与送风室连接，收缩端与进风部连接。

其中，所述进风部的形状为圆环状，所述叶轮同轴设置于进风部的内侧。

其中，所述进风部与出风部通过固定部件连接。

其中，所述控制单元包括操作面板及用于容纳所述风扇单元的外罩；所述操作面板设置于外罩表面且与所述马达连接；所述外罩上设有多个与所述叶轮相对设置的进风口。

其中，在所述外罩内且位于所述叶轮与进风口之间设有过滤装置。

其中，所述电离单元包括分别通过尖端放电的正离子发生部及负离子发生部，所述正离子发生部与负离子发生部分别沿所述送风室内环侧壁的周向间隔设置。

其中，所述送风室上靠近出风口的一侧设有延伸面和圆弧面，所述圆弧面的一端向所述送风室的腔体内部弯曲，所述延伸面位于所述圆弧面外侧，在延伸面与圆弧面之间形成出风口。

(三)有益效果