[发明专利]印染设备热能回收循环再利用节能系统及其工艺方法

说明书

本发明提供一种涉及环保节能系统技术领域的印染设备热能回收循环再利用节能系统及其工艺方法，该节能系统包括印染设备；热交换器与印染设备连通；锅炉与热交换器连通；闪蒸器与热交换器连通；蓄热进出气总管与闪蒸器和热交换器连通；多个蓄热箱，每个蓄热箱通过蓄热进气支管与蓄热进出气总管连通；每个蓄热箱通过蓄热出气支管与所述蓄热进出气总管连通；蓄热箱输水管组的两端分别与蓄热箱和热交换器连通。本发明的印染设备热能回收循环再利用节能系统，结构简单，高效节能，将现有工艺无法回收的大量热能回收循环再利用。

技术领域

本发明涉及环保节能系统技术领域，特别是涉及一种印染设备热能回收循环再利用节能系统及其工艺方法。

背景技术

近年来，中国印染行业发展较快，目前我国印染加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。印染设备是一种大量使用蒸汽能耗的设备。在印染行业竞争十分激烈的今天，节能降耗已成为印染企业生存发展的重要保障因素之一。

如图1所示，现有的印染装置包括：印染设备1、锅炉2、冷却水塔3、热交换器4、印染水泵5、染箱进水管6、染箱出水管7，印染设备1包括多个印染箱；每个印染箱通过染箱出水管7与热交换器4的进水端连通；每个印染箱通过染箱进水管6与热交换器4的出水端连通；染箱出水管7上设有印染水泵5；热交换器4的冷气口和热气口分别与冷却水塔3和锅炉2连通，热交换器4和冷却水塔3之间设置有冷却水泵10；染箱进水管6和染箱出水管7上分别设有染箱进水控制阀8和染箱出水控制阀9。

采用现有的印染装置热能回收系统的工艺方法，包括以下步骤：

1)预先准备：在多个印染箱中的其中一个印染箱内放入需印染的半成品，放入半成品的印染箱内部的初始压力为常压；

2)印染箱对放入的所述半成品进行印染：打开放入半成品的印染箱的染箱进水控制阀8和染箱出水控制阀9，启动印染水泵5，使放入半成品的印染箱中的水在染箱进水管6和染箱出水管7流动且通过热交换器4；

打开锅炉2，锅炉2对热交换器4供热，锅炉2的热蒸汽通过热交换器4传递给放入半成品的印染箱中的水，使放入半成品的印染箱中的温度升高到进行印染所需要达到的温度；

3)印染过程中，当需要降低印染温度时，关闭锅炉2，打开冷却水塔3和冷却水泵10，将冷水通入热交换器4，冷却水泵10中的冷水使热交换器4降温，则放入半成品的印染箱中的温度降低。

现有的印染过程中，冷却水塔3对热交换器4降温过程中会带走一定的热能，产生热能的浪费。如何设计一种结构简单，高效节能，且能够将现有工艺无法回收的热能进行最大程度地回收循环再利用的系统是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种结构简单，高效节能，且能够将现有工艺无法回收的热能进行最大程度地回收循环再利用的印染设备热能回收循环再利用节能系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种印染设备热能回收循环再利用节能系统，包括：印染设备；热交换器，所述热交换器上设有进水端、出水端、第一水汽输送端和第二水汽输送端，所述热交换器的进水端和出水端均与所述印染设备连通；锅炉，与所述热交换器的第一水汽输送端连通；闪蒸器，所述闪蒸器上设有入水口、排水口和出气端，所述闪蒸器的入水口通过闪蒸进水管路与所述热交换器的第一水汽输送端连通，所述闪蒸进水管路上设有闪蒸进水阀门，所述闪蒸器的排水口通过闪蒸排水管路与所述热交换器的第二水汽输送端连通，所述闪蒸排水管路上设有闪蒸排水阀门；蓄热进出气总管，所述蓄热进出气总管与所述闪蒸器的出气端和所述热交换器的第一水汽输送端连通；多个蓄热箱，每个所述蓄热箱通过蓄热进气支管与所述蓄热进出气总管连通，所述蓄热进气支管上设有蓄热进气支路阀门；每个所述蓄热箱通过蓄热出气支管与所述蓄热进出气总管连通，所述蓄热出气支管上设有蓄热出气支路阀门；蓄热箱输水管组，所述蓄热箱输水管组的两端分别与所述蓄热箱和所述热交换器连通，所述蓄热箱输水管组上设有蓄热箱输水阀门。