[发明专利]再生橡胶螺杆挤出混炼设备

说明书

技术领域

本发明属于橡胶挤出机技术领域，特指一种再生橡胶螺杆挤出混炼设备。

背景技术

混炼过程是橡胶加工的基本过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠，工作效率高的再生橡胶螺杆挤出混炼设备。

本发明的目的是这样实现的：

再生橡胶螺杆挤出混炼设备，包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统。

所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动定时切料装置。

所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉。

所述强制进料装置是：料筒的上固定安装有锥形料斗，锥形料斗内设置有变径螺旋轴，变径螺旋轴由驱动设备驱动旋转。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明将橡胶和配剂一起放入强制进料装置内，通过挤出螺杆进行混炼，电磁加热系统和循环水冷系统确保混炼始终处于合适的温度，挤出螺杆上的销钉辅助进行剪切混炼，其设计新颖，整体处于全封闭状态，安全可靠，无污染，取代了传统的混炼设备，符合现代化的发展方向。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是本发明的另一实施例的结构简图。

1-驱动设备；2-锥形料斗；3-变径螺旋轴；4-销钉；5-出料模头；6-挤出螺杆；7-循环水冷系统；8-电磁加热系统；9-料筒；10-驱动电机；11-自动定时切料装置。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

再生橡胶螺杆挤出混炼设备，包括料筒9，料筒9内设置有挤出螺杆6，料筒9的一侧设置有驱动挤出螺杆6的驱动电机10，所述料筒9进料的一侧设置有强制进料装置，料筒9出料的一侧设置有出料模头5；所述料筒配备有电磁加热系统8和循环水冷系统7。所述出料模头5安装在料筒9的出料端，出料模头5上设置有自动定时切料装置11。所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉4。

将橡胶和配剂一起放入强制进料装置内，通过挤出螺杆进行混炼，电磁加热系统8和循环水冷系统7确保混炼始终处于合适的温度，挤出螺杆上的销钉4辅助进行剪切混炼，需指出的，销钉4也可以安装在料筒的内壁上，其核心用途便是与橡胶进行剪切，促进混炼，销钉4的数量根据需要进行设定；整体处于全封闭状态，安全可靠，无污染。

所述强制进料装置是：料筒9的上固定安装有锥形料斗2，锥形料斗2内设置有变径螺旋轴3，变径螺旋轴3由驱动设备1驱动旋转。确保料筒内的橡胶工作压力。

在料筒9侧部向上成型有一个以上的排气筒102，排气筒102的上部安装有螺旋筒105，螺旋筒105内设置有螺旋柱103，螺旋柱103的周侧设置有螺旋叶101，螺旋筒105的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机107；所述螺旋筒105的外侧设置有夹套106，夹套106和螺旋筒105之间通有循环冷却水通道104，循环冷却水通道104内通有冷却水，螺旋筒105上部的一侧设置有收集气体和冷凝水的回流管108，回流管导通至料筒一侧的回收室109。

所述螺旋叶的外缘逼近螺旋筒105的内侧壁。

所述驱动电机和螺旋柱通过联轴器直驱连接。

所述螺旋筒的上部为圆柱形，下部为锥形。

所述螺旋柱103的下端伸入排气筒102内，所述螺旋叶的下端延伸至排气筒内，且螺旋叶的外缘逼近排气筒内壁。该逼近是：在螺旋叶和排气筒内壁不产生接触的情况下，螺旋叶尽可能的外展，确保橡胶不会产生溢流。

螺旋柱转动并带动螺旋叶，螺旋叶将液态的橡胶压回料筒内，确保不会出现溢料，另外，螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，通过冷却水使得螺旋筒内的气压降低，并使废气中的水分进行冷凝，回流管收集冷却后的气体和冷凝水并导通回收室，确保不会散发到周围环境中，不污染环境。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。