[发明专利]弯箍机夹具

说明书

技术领域

本发明涉及轨枕生产用的弯箍机，具体是一种弯箍机夹具。

背景技术

  轨枕有使用木材制造的木枕，有钢枕，还有钢筋混凝土轨枕，目前普遍使用的是钢筋混凝土轨枕，在生产钢筋混凝土轨枕时，钢筋需要较多的筋箍进行固定，筋箍是钢筋弯曲而成的，之前是靠人力进行弯箍作业，目前是使用弯箍机进行弯曲，弯箍机的弯箍部分主要是设置在弯箍机上的夹具，但现有技术中弯箍机夹具的结构和调整都较为复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构和调整均较为简单的弯箍机夹具。

本发明所采用的技术方案是：提供一种弯箍机夹具，包括底板，所述的底板上设有用于固定钢筋的定位块和弯箍机构；所述的定位块为多个，多个定位块分别设于底板中心线的两侧，定位块包括定位座和定位板，所述的定位座上分别设有沿垂直底板中心线方向延伸的纵向长条通孔和沿平行底板中心线方向延伸的横向长条通孔，定位座通过纵向长条通孔和底板连接，定位座通过横向长条通孔和定位板连接；所述的弯箍机构包括对称设在底板中心线两侧的两个定位块以及设在底板上的弧形通孔，所述的弧形通孔设于两个定位块的前端，弧形通孔内设有成型压辊。

采用以上结构后，本发明弯箍机夹具通过定位块对钢筋进行固定，定位块可在纵向方向上移动，和定位块连接的定位板可以实现横向的移动，方便对不同规格的钢筋进行弯箍作业，成型压辊通过驱动装置带动，在弧形通孔内移动，对钢筋进行弯箍作业，本发明的结构较为简单，可通过横向和纵向方向的调整即可实现，弯箍角度调整时可通过弯箍机构的两个定位块的横向调整即可实现，调整和使用都较为方便快捷。

附图说明

图1为本发明弯箍机夹具的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图中，1、底板，2、定位块，2.1、定位座，2.1.1、纵向长条通孔，2.1.2、横向长条通孔2.2、定位板， 3、弧形通孔，4、成型压辊,5、连接通孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1、图2所示，本发明弯箍机夹具，包括底板1，底板1上设有用于固定钢筋的定位块2和弯箍机构，定位块2为多个，多个定位块2分别设于底板1中心线的两侧，多个定位块2可对称设置在底板1中心线两侧，也可相错的设于底板1中心线两侧，定位块2包括定位座2.1和定位板2.2，定位座2.1上分别设有沿垂直底板中心线方向延伸的纵向长条通孔2.1.1和沿平行底板中心线方向延伸的横向长条通孔2.1.2，定位座2.1呈L型，定位座2.1通过纵向长条通孔2.1.1和底板1连接，定位座2.1通过横向长条通孔2.1.2和定位板2.2连接，弯箍机构包括对称设在底板1中心线两侧的两个定位块2以及设在底板1上的弧形通孔3，弧形通孔3设于两个定位块2的前端，也就是两个定位块2设在弧形的内侧，弧形通孔3内设有成型压辊4。

本发明在具体实施时，底板1中心线的两侧均设有多个连接通孔5，定位座2.1上的纵向长条通孔2.1.1和底板1的连接通孔5之间采用螺栓连接，定位板2.2也设有连接通孔5，定位座2.1上的横向长条通孔2.1.2和定位板2.2的连接通孔5之间采用螺栓连接，定位块2还可设在弯箍机构前端，用于对弯箍钢筋尺寸的定位，弯箍机构的两个定位块2的定位板2.2前端设成倾斜状，定位板2.2前端和成型压辊4间的距离调节形成了对弯箍角度的调节，弧形通孔3为半圆弧通孔，弧形通孔3以底板1中心线为中线，成型压辊4为中心轴上套接压辊，中心轴和驱动装置连接。

本发明在具体工作时，将钢筋放置到底板1中心线两侧的定位块2之间，通过驱动装置带动成型压辊4对钢筋进行弯箍，对不同规格的钢筋和角度进行调节时，通过对定位块2纵向和横向的调节实现，本发明结构简单，使用和调整都较为方便、简单。