[发明专利]一种全自动PCB板腐蚀箱

权利要求书

1.一种全自动PCB板腐蚀箱，其特征在于：包括用透明耐腐蚀材料制成的长方形腐蚀箱(1.1)，箱体外侧的最前面有三个水位标识(1.7)，分别对应不同大小的PCB电路板；箱体外侧的最前面有三个传感器和一个红外对管开关(2.2)，三个传感器从上而下分别为上液位传感器(2.1)，温度传感器(2.3)，下液位传感器(2.4)，三个传感器感应部分都位于箱体内侧，并被耐腐蚀性材料包裹；箱体外侧的左右两面分别有一个步进电机(1.4)；箱体外侧的右面有三个管道接头和一个电路接口，最上面的管道接头为软管三通接头(1.3)，接头通过硅胶软管外接水泵的一侧，水泵的另一侧通过硅胶软管连至清水箱B中，下面的最后侧的管道接头为直通变径接头(2.5)，直通变径接头(2.5)通过硅胶软管外接电磁阀的一侧，电磁阀的另一侧通过硅胶软管接另一个水泵的一侧，水泵的另一侧通过硅胶软管接至废液处理箱C中，下面的最前侧的管道接头为直通变径接头(2.7)，直通变径接头(2.7)通过硅胶软管外接一个气泵；腐蚀箱(1.1)底部是倾斜的，腐蚀箱底部右端高度低于左端；腐蚀箱(1.1)内部最底端固定有一个废液出口管道，废液出口管道连接在一个直通变径接头(2.5)上，一个220V加热棒(1.8)，220V加热棒的外面被一层玻璃覆盖，带有微孔的长管(1.9)，带有微孔的长管(1.9)的一端连接在另一个直通变径接头(2.7)上，四个碳纤维细管支撑底座(1.6)，四个碳纤维细管支撑底座(1.6)分别固定有四个碳纤维细管(1.5)；传动架(3.7)通过四个滑道(3.6)嵌套在四个碳纤维细管(1.5)上，传动架(3.7)可以通过四个滑道(3.6)在四个碳纤维细管(1.5)上上下随意滑动；传动架(3.7)上连有三个缓冲体(3.5)，三个缓冲体(3.5)上面连接着长条夹底座(3.4)，长条夹底座(3.4)上固定有一个长条夹子(3.3)，长条夹子(3.3)一侧内部固定有一个震动电机(3.2)，传动架(3.7)后侧的滑道(3.6)上固定有齿条(3.1)，齿条(3.1)与箱体上的步进电机(1.4)上的齿轮相咬合；传动架(3.7)右前侧的滑道(3.6)上固定有一个挡板(3.8)；箱体内部前后侧的上方分别固定着一个带有微孔的洗涤细管(1.2)，两个洗涤细管(1.2)通过硅胶软管与箱体右侧上方的软管三通接口(1.3)相连; 进水泵进水路径：清水箱(Ｂ)---水泵---软管三通接头(1.3)---洗涤细管(1.2)---腐蚀箱；抽水泵抽水路径：腐蚀箱---直通变径接头(2.5)---电磁阀---水泵---废液处理箱(C)；气泵抽气路径：气泵---直通变径接头(2.7)---腐蚀箱。

2.根据权利要求书1所述的腐蚀箱，其电路特征：包括：中央控制模块、调频震动模块、机械传动模块、温度检测与反馈模块、加热模块、液位传感器模块、行程控制模块、报警提示模块、OLED液晶显示模块、按键模块、驱动模块、电源模块。

3.根据权利要求书2所述的腐蚀箱，其特征为：调频震动模块中主控芯片的一个具有PWM输出功能的引脚与震动电机驱动的PWM输入端相连，震动电机驱动的输出端与震动电机两端相连。

4.根据权利要求书3所述的腐蚀箱，其特征为：调频震动模块中主控芯片的一个具有PWM输出功能的引脚与气泵驱动的PWM输入端相连，气泵驱动的输出端与气泵两端相连。

5. 根据权利要求书2所述的腐蚀箱，其特征为：温度检测与反馈模块中设有一个温度传感器，所述温度传感器为DS18B20温度传感器，DS18B20的信号输出端引脚与主控芯片的信号输入端引脚相连。

6.根据权利要求书2所述的腐蚀箱，其特征为：加热模块中设有一个220V加热棒，220V加热棒表面附有一层玻璃或其它耐高温耐腐蚀性材料；主控芯片电压和220V加热棒电压通过电磁继电器或者光耦进行隔离。

7. 根据权利要求书2所述的腐蚀箱，其特征为：所述液位传感器模块：液位传感器信号输出端与主控芯片的信号输入端相连，液位传感器模块分为 上液位传感器，下液位传感器两部分；将上液位传感器的位置设置在最高水位处，即将腐蚀液能达到的最高水位上限控制在一定的高度之下；将下液位传感器的位置设置在最低水位处，在排除腐蚀箱内的腐蚀液时用于检测腐蚀液是否排净。