[发明专利]一种织物紧度快速检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品检测装置，特别是一种织物紧度快速检测装置。

背景技术

织物的紧度（以织物中的经纬纱线总覆盖面积对织物总面积的比值（%）表示），在织物组织相同的条件下，织物的紧度越大，表示织物就越紧密，它是反映织物的结构特征相对紧密程度的一项指标。紧度是影响织物外观质地和内在品质的重要因素，同时也关系产品的原料用量，所以说紧度是织物设计和成本核算的重要参数。如果掌握了这一参数变化的特征，不仅可以获得具有合理密度与风格的织物，还可提高原料使用的经济性与节约用纱量。

目前，织物紧度的测试方法主要为计算法，假定纱线为均匀的圆柱体，测算出织物中经纬纱的密度和线密度，按照紧度公式进行计算，其公式为：E=C ×织物的经（纬）纱密度×经（纬）纱线密度的平方根。但这种方法存在如下缺陷：1、经纬纱在织造过程中其形态并非为圆柱体，而是扁圆形，因此将其作为圆柱体采用等效直径换算并不合适。而且直径只是代表纱线主体的宽度，纱线的毛羽并未考虑在其中，但却影响其覆盖面积。2、在计算纱线的直径时，根据直径计算公式：d=c×线密度的平方根，其中c为直径系数，对于同一种原料的纱线其直径系数相同，这也是不合理的，这意味着同一种原料的纱线，线密度相同其直径相同，但由于纱线的捻系数差异，纱线的蓬松程度差异较大，线密度相同的同种原料纱线其等效直径未必相同，因此一概而论会产生较大误差。3、织物中经纬纱线密度测试会存在人为误差，由于经纬纱的织缩率测试较困难，目前尚未有专门的仪器进行测量，只能通过手扯尺量的方式进行粗略计算，由于线密度与其长度关系影响较大，手扯过程难以控制其张力导致准确度差。4、织物中经纬纱密度测试也会存在人为误差，采用照布镜或者密度分析尺，布面平铺且需无张力，同时读数时要进行估读，采用拆纱法，织物意外张力亦会影响其结果。同时对于组织复杂经纬密度不均匀的面料，其结果误差更大。5、由于织物紧度计算时涉及的量较多，且需要一一测量，导致其劳动强度较大。目前市场上还没有织物紧度检测装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、使用方便，检测结果准确的机织物紧度检测装置。

一种织物紧度快速检测装置，其特征是包括工作台，光源，光能接收板，光电传感装置，后支板，工业控制计算机。工作台与后支板底部垂直连接，光能接收板与后支板上部垂直连接，工作台与光能接收板平行，在后支板的同侧，光源固装在工作台上，光电传感装置固装在光能接收板上，光源中心与光电传感装置中心在同一垂直线上，光电传感装置通过数据线与工业控制计算机连接。

本发明的有益效果在于其结构简单，控制方便，工作效率高，效果好。

附图说明

附图为本发明的结构示意图；

图中：1为工作台，2为光源，3为光源接收板，4为光电传感装置，5为后支板，6为工业控制计算机。

具体实施方式

一种织物紧度快速检测装置，其特征是包括工作台1，光源2，光能接收板3，光电传感装置4，后支板5，工业控制计算机6。工作台1与后支板5底部垂直连接，光能接收板3与后支板5上部垂直连接，工作台1与光能接收板3平行，在后支板5的同侧，光源2固装在工作台1上，光电传感装置4固装在光能接收板3上，光源2中心与光电传感装置4中心在同一垂直线上，光电传感装置4通过数据线与工业控制计算机6连接。所述的光源2采用的是均匀光，即在同种介质中所传播的能量和速度是不变的。

工作时， 打开光源2，启动工业控制计算机6，光源2采用的是均匀光源，发射平行光到光能接收板3，其光能被光电传感装置接受，并产生一个光能量强度信号，在工业控制计算机6内部进行转换为反应其光能量强度的数字信号E0。将待测织物平铺在工作台1上，使其完全覆盖光源2，此时光源2发射的平行光部分被待测织物中的纱线遮住，其能量被吸收或者反射，另一部分光通过织物中的间隙传送到光能接收板3，其光能被光电传感装置接收，并产生一个光能量强度信号，在工业控制计算机6内部进行转换为反应其光能量强度的数字信号E1。工业控制计算机6结核前后两次光能强度信号所对应的数字信号差值根据公式E（%）=(E0-E1)/E0, 便可计算出织物紧度。

上述所涉及电路均为已知或通用。