[发明专利]再生橡胶过滤造粒生产线

说明书

技术领域

本发明属于橡胶挤出机技术领域，特指一种再生橡胶过滤造粒生产线。

背景技术

目前，市场上的废橡胶经过破碎、分解、脱硫、混炼、捏炼、精炼等步骤，最终获得再生橡胶块(宽40cm，长80cm，25kg左右)，其涉及的设备较繁杂，自动化程度不高，需要较多的人力进行辅助，而且，最终获得的橡胶块需要人工进行卷曲，劳动强度大，危险系数高，且存在环境污染，整体的工作效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠，工作效率高，无污染的再生橡胶过滤造粒生产线。

本发明的目的是这样实现的：

再生橡胶过滤造粒生产线，包括

再生橡胶螺杆挤出混炼设备，其用于将脱硫后废橡胶和添加剂进行混炼，使废橡胶再生；

再生橡胶过滤挤出设备，其用于对再生橡胶进行精炼并挤出再生橡胶条；

冷却水槽，其用于对挤出的再生橡胶条进行冷却；

切粒装置，其用于对冷却后的再生橡胶条进行切粒；

离心干燥机，其用于对粒状的再生橡胶进行干燥；

负压输送通道，其用于将再生橡胶颗粒输送至缓料仓；

缓料仓，其用于储存再生橡胶颗粒；

灌风机，其用于将缓料仓内的再生橡胶颗粒输送至出货仓；

自动计量包装装置，其设置在出货仓内并将灌风机输送至的再生橡胶颗粒按设定重量包装。

所述出货仓设置有两个，所述灌风机的出风管中部设置有输料切换装置，输料切换装置控制出风管至其中一个出货仓导通。

所述再生橡胶螺杆挤出混炼设备包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统。

所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动定时切料装置。

所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉。

所述强制进料装置是：料筒的上固定安装有锥形料斗，锥形料斗内设置有变径螺旋轴，变径螺旋轴由驱动设备驱动旋转。

所述再生橡胶过滤挤出设备包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统；所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动更换滤网装置。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明再生橡胶螺杆挤出混炼设备将脱硫后的废橡胶和配剂一起放入强制进料装置内，通过挤出螺杆进行混炼，电磁加热系统和循环水冷系统确保混炼始终处于合适的温度，挤出螺杆上的销钉辅助进行剪切混炼，其设计新颖，整体处于全封闭状态，安全可靠，无污染，取代了传统的开放式混炼设备，符合现代化的发展方向；

本发明的再生橡胶过滤挤出设备对再生橡胶进行精炼并过滤，切粒装置将挤出的再生橡胶条进行切粒，并后续干燥和封装，其完全实现自动化的运转，避免了传统的块状橡胶需要人工卷取的缺点，减少了工人的劳动强度和危险性，颗粒状的再生橡胶更易储存和运输，更易后续的使用。

本发明的整套设备均全封闭，不会对周围环境造成污染，符合现代化的发展方向。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的再生橡胶螺杆挤出混炼设备的示意图。

图3是本发明的再生橡胶过滤挤出设备的示意图。

图4是本发明的防溢料排气机构的示意图。

1-再生橡胶螺杆挤出混炼设备；2-再生橡胶过滤挤出设备；3-冷却水槽；4-切粒装置；5-离心干燥机；6-负压输送通道；7-风机；8-灌风机；9-输料切换装置；10-缓料仓；11-出货仓；12-自动计量包装装置；13-自动计量包装装置；14-出货仓；

21-驱动设备；22-锥形料斗；23-变径螺旋轴；24-销钉；25-自动定时切料装置；26-出料模头；27-挤出螺杆；28-循环水冷系统；29-电磁加热系统；30-料筒；31-驱动电机；

32-驱动设备；33-锥形料斗；34-变径螺旋轴；35-销钉；36-自动更换滤网装置；37-挤出螺杆；38-循环水冷系统；39-电磁加热系统；40-料筒；41-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

再生橡胶过滤造粒生产线，包括