[发明专利]一种PTFE悬浮树脂的干燥系统及方法

权利要求书

1.一种PTFE悬浮树脂的干燥系统，其特征在于，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，

所述湿热尾气循环系统由废热回收器、高效过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；

所述冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；

所述中效过滤器中的旋风分离器与所述冷风循环系统中的流化床相连。

2.一种利用权利要求1所述干燥系统的干燥方法，其特征在于，包括干燥和冷却工序。

3.根据权利要求2所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥工序为：通过风机加压并经中效过滤器过滤的新风进入废热回收器，与热尾气进行热交换；再经高效过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管进入旋风分离器，分离得到高温干物料进入流化床；而旋风分离器排放的热尾气则经尾料补集器进入废热回收器，与新风热交换后再由废热回收风机放空。

4.根据权利要求3所述的干燥方法，其特征在于，进入干燥管的新风温度为240～260℃，排出的热尾气温度为140～160℃。

5.根据权利要求3所述的干燥方法，其特征在于，热尾气将新风预热至90～110℃。

6.根据权利要求2所述的干燥方法，其特征在于，所述冷却工序为：经粗效过滤器过滤后的新风与来自尾料补集器的冷空气混合，再经中效过滤器、转轮除湿机、表冷器，进入流化床，与高温干物料混合进行冷却，得到温度在18℃以下的物料；而换热后的冷空气经尾料补集器过滤后再次与新风混合。

7.根据权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，所述新风与冷空气混合后经表冷器降温至5～10℃进入流化床。

8.根据权利要求7所述的干燥方法，其特征在于，所述新风与冷空气混合体积比为1.5～2.5:8.5～7.5。

9.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括干燥和冷却工序；其中，

所述干燥工序：通过风机加压并经中效过滤器过滤的新风进入废热回收器，与热尾气进行热交换加热至90～110℃，经高效过滤器、电加热器、热风混合器、于240～260℃进入干燥管，排出温度为140～160℃，再进入旋风分离器，分离得到高温干物料进入流化床；而旋风分离器排放的热尾气则经尾料补集器进入废热回收器，与新风热交换后再由废热回收风机放空；

所述冷却工序：经粗效过滤器过滤后的新风与来自尾料补集器的冷空气以2:8混合，再经中效过滤器、转轮除湿机、表冷器，降温至5～10℃后进入流化床，与高温干物料混合进行冷却，得到温度在18℃以下的物料；而换热后的冷空气经尾料补集器过滤后再次与新风混合。