[发明专利]基于容器识别的人工称量投料MES流程管控方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产过程控制技术领域，尤其是一种基于容器识别的人工称量投料MES流程管控方法。

背景技术

MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

目前MES系统中，对人工称量投料的管控，通常采取直接的顺序方式，即当物料品种确认后按照允许误差称取所需量后，直接打印条码标签贴上进行流程管控，然后在投料前通过条码读入信息与系统比对确认后开始投料。在这种顺序作业方式下，作业员需要在每次称量后，均有一个标签的打印和张贴操作，工作量比较大，且张贴后的标签不能在流转过程中出现缺失。这种方式不仅对作业环境要求较高，适用范围小，而且容易因现场因标签打印机故障或标签缺损导致流程非预期中断，从而影响正常生产，甚至于导致出现生产事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于容器识别的人工称量投料MES流程管控方法。该方法不走称量后条码标签的顺序流程，而是在称量容器上做固定的识别条码，通过固定的识别条码对称量好的物料进行区别和确认。

本发明要解决的技术问题是通过采用以下技术方案来实现的：

基于容器识别的人工称量投料MES流程管控方法，包括以下步骤：

(1)初始状态，容器状态为空，可以任意取用容器并投放物料；

(2)通过称量终端选取任务单开始作业，扫描取用容器的识别条码，再按照正常标准程序投放确认物料，称量物料在允许误差范围内，确认完成；

(3)系统对容器状态赋值，容器状态为已称量状态，且此时的容器识别条码在系统数据平台上与该任务单的称量作业内容数据对应并建立链接；

(4)将内含物料的已称量容器送入正常的物料流转进程；

(5)内含物料的已称量容器进入投料站后，对预备加入的物料进行扫描确认，通过直接扫描该容器的识别条码，扫描读入后与系统数据平台链接，读入称量作业内容数据，与任务单的要求进行对照匹配，若符合任务单要求则系统接纳，内含物料的已称量容器进入正常的投料流程。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤：(3)称量作业内容数据包括物料代码和实际称量值，即标准顺序流程打印张贴的标签内容。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用容器识别方式，能够省去称量工位上的条码标签打印和张贴工序，且不会因为打印故障和流转过程中的张贴标签缺损导致现场流程非预期中断。本发明不走称量后条码标签的顺序流程，而是在称量容器上做固定的识别条码，通过该固定的识别条码对称量好的物料进行区别和确认。本发明能够适应各种复杂的工作环境，可靠性高，适用范围较大。

具体实施方式

基于容器识别的人工称量投料MES流程管控方法，包括以下步骤：

(1)初始状态，容器状态为空，可以任意取用容器并投放物料；

(2)通过称量终端选取任务单开始作业，扫描取用容器的识别条码，再按照正常标准程序投放确认物料，称量物料在允许误差范围内，确认完成；

(3)系统对容器状态赋值，容器状态为已称量状态，且此时的容器识别条码在系统数据平台上与该任务单的称量作业内容数据对应并建立链接；

(4)将内含物料的已称量容器送入正常的物料流转进程；

(5)内含物料的已称量容器进入投料站后，对预备加入的物料进行扫描确认，通过直接扫描该容器的识别条码，扫描读入后与系统数据平台链接，读入称量作业内容数据，与任务单的要求进行对照匹配，若符合任务单要求则系统接纳，内含物料的已称量容器进入正常的投料流程。本实施例中，所述步骤：(3)称量作业内容数据包括物料代码和实际称量值，即标准顺序流程打印张贴的标签内容。

本发明不走称量工位上条码标签打印和张贴顺序流程，而是在称量容器上设置固定的识别条码，通过该固定识别条码对称量好的物料进行区别和确认。本发明能够适应各种复杂的工作环境，可靠性高，适用范围大。