[发明专利]一种耐低温防裂沥青路面材料的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及路面材料技术领域，特别涉及一种耐低温防裂沥青路面材料的制备方法。

背景技术

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。

沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。

沥青材料在较高温度条件下，具有良好的应力松弛性能，温度升降产生的变形不至于产生过大的温度应力，但当气温大幅度下降时，沥青材料逐渐发硬并开始收缩，面层中产生的收缩拉应力一旦超过混合料的抗拉强度，沥青面层就会开裂。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明解决的技术问题是，提供一种耐低温防裂沥青路面材料的制备方法，制得的路面材料具有良好的抗压抗折性能，在温度大幅度降低时，能够防止路面开裂。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种耐低温防裂沥青路面材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将70-86份沥青加热到200-220℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为4000-5500转/min，温度为240-260℃，再加入17-35份ABS树脂和13-25份环氧树脂，高速剪切15-25min，得到剪切料一；

（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入2-9份氢氧化镁、34-48份硅藻土、6-21份纤维、2-9份戊二酸、4-15份丙烯酸酐和1-11份聚二乙醇，其中剪切转速为6000-8000转/min，温度为210-225℃，剪切均匀后得到剪切料二；

（3）将向步骤（2）所得剪切料二置于烘箱内80-100min，烘干后静置，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。

上述步骤（1）中沥青为90#或110#基质沥青。

上述步骤（2）中纤维选用聚丙烯腈纤维、聚酯纤维或木质纤维。

上述步骤（3）中烘箱温度为170-190℃。

上述步骤（3）中静置时间为10-15h。

有益效果：本发明制得的沥青路面材料，由于组分的协同增效作用，抗压强度在29.1-30.7 MPa之间，抗折强度在5.3-5.8 MPa之间，25次冻融后抗压强度在28.6-30.5MPa之间，抗折强度在5.0-5.6MPa之间，同时-25℃放置200天后恢复到室温后无开裂现象。

有益效果

本发明制得的沥青路面材料，由于组分的协同增效作用，抗压强度在29.1-30.7 MPa之间，抗折强度在5.3-5.8 MPa之间，25次冻融后抗压强度在28.6-30.5MPa之间，抗折强度在5.0-5.6MPa之间，同时-25℃放置200天后恢复到室温后无开裂现象。

具体实施方式

实施例1

一种耐低温防裂沥青路面材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将70份90#基质沥青加热到200℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为4000转/min，温度为240℃，再加入17份ABS树脂和13份环氧树脂，高速剪切15min，得到剪切料一；

（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入2份氢氧化镁、34份硅藻土、6份聚丙烯腈纤维、2份戊二酸、4份丙烯酸酐和1份聚二乙醇，其中剪切转速为6000转/min，温度为210℃，剪切均匀后得到剪切料二；

（3）将向步骤（2）所得剪切料二置于温度为170℃的烘箱内80min，烘干后静置10h，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。

实施例2

一种耐低温防裂沥青路面材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将86份110#基质沥青加热到220℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为5500转/min，温度为260℃，再加入35份ABS树脂和25份环氧树脂，高速剪切25min，得到剪切料一；